优质的机器人地轨-上海机器人线缆-赛淼自动化科技（上海）有限公司 2015年，FANUC向大众展示了M-2000iA系列的机器人。M-2000iA系列是世界上最大、最强壮的可搬运超重物体的机器人，有两种型号，一个是可举起900公斤重物的M-2000iA/900（动作半径4680mm）和能举起1200公斤的M-2000iA/1200（动作半径3730mm），能够做到更快、更稳、更精确地移动大型部件，用于物流搬运、机床上下料、装配、码垛、材料加工、拾取及包装及举重表演等。当需要处理超重部件，如机床组装、车身定位时，M-2000iA机器人可实现安全快捷的安置，能代替起重机、运输班车、龙门吊工作。 哈挺磨床集团携其最新的机器人关键零部件RV减速机制造技术，亮相本届上海国际机床机器人及智能工厂展览会。哈挺磨床集团近年动作频频，自去年收购瑞士VOUMARD内孔磨床后，也将欧洲最新的机器人关键零部件制造技术与设备带来中国。在本届EASTPO展会上，KELLENBERGERKEL-VERA万能内外圆磨床、TSCHUDINT25高效生产型万能磨床，以及哈挺HG-U1000万能内外圆磨床都将为我们智能化工厂带来耳目一新的高精工艺。　　机器人产业链包括核心零部件生产、机器人本体制造、系统集成以及行业应用四大环节。哈挺磨床集团带来最新的RV减速机制造技术，在偏心轴、摆线齿轮、行星架、针齿壳等关键部件制造领域有着独特的应用加工能力。　　此次参展机型KELLENBERGERKEL-VERA高精度万能磨床，是在富有远见的模块化概念基础上，而设计的一款非常紧凑的磨床。新的静压导轨设计能远远满足通用磨削以及生产型磨削加工。KELLENBERGER磨床发布了一系列全新的机床，正是基于其25年专注于静压导轨的研发制造经验上。客观而严谨的研发制造工艺，使这台紧凑的磨床KEL-VERA可以加工回转直接590mm，两顶尖距达750mm的任何材质零件。机床配备独一无二的万能磨床的坐标磨削技术，非常适合RV减速机关键零部件的精密加工。　　TSCHUDINT25万能磨床是一款以外圆直切或者角向切入磨方式为主，适应于燃油喷射高压共轨行业各种高精度批量生产的中小规格专业生产型磨床。性价比突出且紧凑的批量生产型磨床在实现了空间“瘦身”的同时又保持了磨削应用范围的宽广的特色。内置式的自动上下料系统使得连接独立的自主式上下料机器人、隔绝自主机器人的振动影响、最低的存油及按需的半自动化成为可能。　　克林伯格KEL-VERA万能磨床加工RV减速机关键零部件“行星架”　　HG-U是哈挺磨床集团最新研制的高精密内外圆万能磨床，由集团旗下世界著名的外圆磨床制造专家瑞士KELLENBERGER以及英国子公司JONES&SHIPMAN共同打造。HG-U磨床拥有两外一内回转砂轮头架、瑞士高精密砂轮主轴、高频内磨电主轴、德国T2级精度滚珠丝杠驱动、海德汉50纳米光栅尺反馈、固定/回转两用的精密工件头架、锥度可微调尾座等多项灵活多样的选项配置，可帮助获得更高的投资回报。 日前，由沈阳机床股份有限公司沈阳第一机床厂和中捷机床有限公司承担的三项“十五\"863计划课题通过了机器人技术主题组织的验收。“数控车床设计、制造与控制共性关键技术研究\"课题开展了数控车床主轴恒定预紧力结构、主轴水套冷却机构、进给系统移动部件轻量化结构的研究，攻克了高速拖动技术、直线电机防磁防屑及断电自锁开关、温升控制等关键技术，申请国家实用新型专利4项；2005年共实现销售中档数控车床5000余台，国产品牌数控系统配套率超过70%，销售收入近10亿元。课题开发的针对黑色金属及有色金属高速切削的CKG6132高精度数控车床，主传动采用分离传动，主轴组件使用特殊结构、特殊工艺手段，使定位精度达到0.004mm,重复定位精度达到0.002mm，适于汽车、摩托车、电子等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工；CKL516数控立式轮毂车床采用单主轴、双刀架结构配置，上下料装置采用双工位旋转交换工作台，具有较高的主轴转速及切削速度，适用于汽车行业批量大、加工精度高、尺寸一致性要求好的轮毂加工，特别适合于加工16-22英寸轮毂。“大中型加工中心高速化技术研究及应用\"课题通过对加工中心的设计、制造技术及过程控制管理等环节进行了工程化研究，攻克了工作台回转直接驱动结构、高速拖动、模块化设计制造等加工中心产业化发展的关键技术，申请实用新型专利2项；2005年销售各类中高档加工中心300余台，国产品牌数控系统配套率超过10%，销售收入3亿余元。课题开发的具有五面加工功能适于重切削的TH57200X400龙门五面加工中心，是在自主设计、制造龙门立式数控铣镗床的基础上，通过引进、消化、吸收国外龙门五面加工技术开发而成，主轴最大扭矩达到1400N•m，零件一次装夹即可完成除安装底面外的其余各面及孔系的加工，可用于床身、立柱、箱体及加工精度要求较高的零件加工，目前已实现销售10余台，销售收入3000多万元。“面向飞机大型板类件加工的横梁移动式五轴加工中心关键技术开发及应用\"课题攻克了机床总体结构布局的刚性设计、部件快速及加速度控制、A/C摆角铣头设计、五轴联动编程等多项关键技术，申请实用新型专利1项。课题组研制出的TH58200×500型横梁移动式龙门五轴加工中心，工作台面为2m×5m，主轴最高转速24000r/min，主轴扭矩40N•m，快速移动速度达到20m/min；机床采用了五轴联动（X、Y、Z三个移动坐标和带A轴、C轴的摆转复合铣头）技术和高速电主轴，可完成任意空间曲面的机械加工，适用于航空、航天工业、动力设备中的有色金属、轻合金材料的机械加工，也可用于大型模具的生产。 赛淼机器人第七轴，解决机器人臂展有限的瓶颈，提高机器人使用效率，主要应用于机床上下料、码垛、五金冲压、铸造、航天、智能仓储、汽车等行业领域。 我们可提供1m、2m、3m，4m，5m，6m等长度的单根标准化产品，并且单根最长可做到12m。它们可以被组合成任意的有效轨迹长度，拼接范围为3米至100米，用于快速满足客户的各种需求。标准化的模块产品也为客户便利的安装、调试以及低的维护、售后成本提供强有效的保障。 我们亦可按客户需求进行定制，满足客户对各种规格和精度的要求。 针对负载的不同，我们可提供3款不同负载规格的地轨，依次为轻型、中型及重型。 我们可提供1m、2m、3m，4m，5m，6m等长度的单根标准化产品，并且单根最长可做到12m。它们可以被组合成任意的有效轨迹长度，拼接范围为3米至100米，用于快速满足客户的各种需求。标准化的模块产品也为客户便利的安装、调试以及低的维护、售后成本提供强有效的保障。 我们亦可按客户需求进行定制，满足客户对各种规格和精度的要求。 针对负载的不同，我们可提供3款不同负载规格的地轨，依次为轻型、中型及重型。

上海rv减速机/机器人地轨/赛淼自动化科技（上海）有限公司
规格参数 第七轴型号 轻负载 中等负载 重负载 SM-LEO SM-MEO SM-HEO 重复定位精度 精密型 ±0.03mm ±0.05mm ±0.1mm 普通型 ±0.10mm ±0.10mm ±0.2mm 负载范围 ≦500kg ≦1300kg ≦3000kg 安装方式 地面/高位平台安装 地面安装 地面安装 长度和行程 标准轨道模组单元长度为1米、2米、3米、4米、5米、6米，轨道模组可拼接从3米到100米，不同机器人本体有效行程有所不同。【可按客户需求定制】 移动速度 高 速 200m/min 120m/min 90m/min 中低俗 120m/min 60m/min 60m/min 可搭载机器人 KAWASAKI、NACHI、ABB、KUKA、FANUC等品牌

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