国产PVDF_PPS棒_广州市雅丽言塑胶有限公司 石狮恒升技术中心承担的市级科技计划项目《纳米印染油墨的研发》，已取得了突破性的成功。由于选用无毒、无害、绿色环保有机原料，合成羟基反应型色墨，采用压力深加工研磨成极小的细度，经高剪切物理方法制成纳米材料，再经高速超分散而形成稳定性的纳米水溶性印染油墨。油墨和印花工艺过程，不含也不会产生可分解的24种芳香胺、甲醛、重金属元素等有害物质。经过印花企业试生产，广泛适用于纯棉、涤棉、尼龙、氨纶等天然纤维、化学纤维、混纺等各种织物，色彩的丰富和细腻程度可与照片媲美，各种色牢度达4级以上。工艺流程缩短为印花（印染）—60度烘干固化—整理等三步，比传统印花减少了蒸化—退浆—水洗—脱水等多个工艺步骤，大幅度地减少了水资源和能耗。该项目在印花工艺应用时，不产生有毒、有害的气体和固体污染物，是实现零排放的环境友好型、清洁生产的生态印花工艺项目，是印花行业节能减排的高新技术。 近年来，工程塑料以其优异的性能获得了越亚广泛的应用。据不完全统计，近5年来，国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需求保持30.3%的速度增长。有关专家预测，到2010年，工程塑料的总需求量将达到167万吨。业内人士预计，未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长，我国的工程塑料产业将步入产需两旺的佳境。　　国内市场蓬勃发展　　目前，工程塑料制品主要是用于家电、电子、汽车、通信等待业的配套件，正是相关制造业的蓬勃发展，带动了我国工程塑料制品需求量的大幅度上升。今年1至5月，国内各类改性塑料的产量同比增长40%。据预测，今年全国五大工程塑料的市场需求将达到80万吨，其中尼龙将达16.5万吨，聚碳酸酯达40.5万吨，聚甲醛14万吨，PET和PBT合计达6.8万吨，而性聚苯醚的市场需求将达2.2万吨。以家电行业来说，今后仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。另外，预计到2005年我国汽车产量将达到310万辆，其中轿车将占40%左右，需要各种工程塑料配件约40万吨。用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。此外，工程塑料还在航天、电子等领域获得了普遍应用，经济效益极为显著。　　据专家介绍，工程塑料在轴承上也具有广阔的应用前景。这是因为工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨性、低摩擦因数和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，用作轴承材料可谓适得其所。目前，国外的塑料轴承发展非常快，应用也比较广泛，而我国尚处于起步阶段，发展空间还很大。　　国内旺盛的市场需求引来了众多的跨国巨头，从上世纪90年代中期起，以美国GE、杜邦公司为首的一大批跨国公司就纷纷进入中国投资建厂，韩国LG化学等则是选择合资方式进入中国市场。这些跨国巨头的到来，客观上刺激了国内工程塑料产业的发展，便也对国内工程塑料生产企业造成了极大的压力。　　结构规模有待调整　　有关专家指出，尽管前景诱人，但目前我国工程塑料待业的发展仍存在种种不尽人如人意之处，其中最突出的一点是，我国工程塑料的品种结构并不合理，基本上都有是通用工程塑料，高附加值特种工程塑料树脂几乎是空白。而在通用工程塑料的产品中，大部分企业均生产工程塑料改性树脂，从事基础树脂生产的企业所占比例甚少。从整体上来看，由于缺乏大型龙头企业作为行业支撑，导致国内企业市场占有率偏低，竞争能力不强。　　就经营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级以上。规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法与进口产品竞争，我国已连续多年成为世界最大的工程塑料进口国。未来发展科技为本　　我国工程塑料业的发展现状引起了国家相关部门的高度重视。在工程塑料工业“十五”发展规划中明确提出，要尽快提高我国工程塑料的产业化水平，并根据不同品种的产业化程度高低采取不同的策略。业内专家分析认为，今后我国工程塑料产业的发展，将呈现出如下几大趋势：　　环境因素将成为未来新产品开发的关键问题之一。出于可持续发展战略的考虑，今后开发产品必须以节能、省料和有利环保为前提。基于同样的理由，塑料废弃物的有效回收利用也将成为今后的一大重要课题，尤其是工程塑料的回收利用将成为未来一大热点。　　今后我国的工程塑料的发展，一方面要靠自己的力量，另一方面也要利用国外的技术与资金，关键是把各方面的力量集中起来，形成一股力量，才能形成较大规模的工业化生产，尽快形成产业化。聚合物改性中，纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都会给塑料待业带来极大的影响。今后纳米技术的研究是不可缺少的部分，可能会给工程塑料行业发展带来意想不到的结果。通用塑料的工程化以及工程塑料高性能化和低成本化，将是未来工程发展的最重要趋势。　　此外，我国工程塑料企业还必须提高产品功能，通过各种方法满足各工业部门对材料性能的多样化要求，提高技术含量，降低产品成本，尽快提升全行业的核心竞争能力。惟有如此，我国的工程塑料企业才能在激烈的市场竞争中立足，并赢得进一步发展壮大的时间和空间。 传统的3D打印材料主要以PS塑料和尼龙为主，应用在工业熔模铸造上，有易变形且价格昂贵的缺点。日前，由东北林业大学机械电子工程学院郭艳玲教授带领的科研团队研发出了一种利用稻壳、秸秆等农林废弃物制成的新型复合材料，通过激光3D打印技术可制作出强度高、精度准的3D模型，这种新型3D打印复合材料已接到北京、上海等机械制造及3D打印企业的订单。　　郭艳玲教授告诉记者，传统的机器设备生产企业在研发试制新部件时，都是先通过手工制作设备模型进行试验，但这种手工制作的模型在精确度和抗磨损程度上都不高。目前，哈飞、东安等大型工业制造企业在制作机械部件模型时，都已尝试3D打印技术。但在研究激光3D打印过程中，郭教授的团队发现，目前主要应用于3D打印的PS塑料及尼龙，在用于工业的熔模铸造领域时，不是易变形就是造价昂贵。经过几年的研发试验，团队研究出利用木粉、竹粉、玉米棒粉及稻壳秸秆粉与塑料按比例混合的一种新型3D打印复合材料。这种复合材料利用的主要是我省的农林废弃物，造价低，经过调整添加比例，还可调节材料最终达到的强度，在激光烧结过程中性能稳定、易成型，成型件尺寸精度高，其力学强度可与木材、聚合物、陶瓷等材料相媲美。　　目前，除了这种利用农林废弃物制成的木塑复合材料，郭艳玲团队还研制出了石塑、玉石塑、陶塑等多种复合3D打印材料，不但可通过激光3D打印技术应用于工业的熔模铸造，还可用于工艺品制作等方面。郭教授告诉记者，他们的项目团队目前已入驻省科技厅下属的科服汇众创空间，希望借助孵化器的力量使企业快速成长。 PVDF板棒管，中文聚偏二氟乙烯板棒管，是用 PVDF树脂经过高温挤出成板材，是一种相当纯净的聚合物，它不含紫外稳定剂、热稳定剂、软化剂、润滑剂或阻燃剂等添加剂。 PDF板材可用 PVDF焊条进行焊接成槽体和设备。用来承装各种化学液体。特别适合用于纯水系统和半导体行业中纯净化学试剂的传输。由于 PVDF 的化学惰性，它几乎不与任何介质发生反应。 　　耐温度高（可在 172 度下持续工作），优良的抗化学腐蚀及抗水解性能，突出的抗紫外线和耐气候性能。机械强度高、刚性好、耐蠕变性能好、良好的滑动性和耐磨性能、固有的低可燃性，电绝缘性能好。 特点： 具有比同类的聚四氟乙烯更高的刚度和承压能力，但光滑性和电气绝缘性稍逊。它具有低温条件下的高强度和高韧性，可自行熄灭。其工作温度在-60℃到 150℃之间。 PVDF对氯化物，溴化物以及能量射线均可保持稳定。高温时酯和酮溶液均可对其造成侵蚀 缺点：燃烧时含有氟的烟，不易粘接。 应用： 半导体，液晶关联装置等的电子工业领域，化学装置领域,食品加工机器，包装机器的各种零部件、管道、密封件、泵部件、旋转碟、阀门、滑轨等。适用于石化、化工、冶金、食品、造纸、纺织、 管道，密封件，泵部件，旋转碟，阀门，止流阀，萃取离　心器，嵌齿轮，管道连接，滑轨。制药和原子能工业的元件制造。 乳白色，零部件，生产厂家。

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