河南华北化工装备有限公司——（原安阳化工设备厂）是国家质量监督检验检疫批准的D1、D2、A2等级的<一、二、三类>压力容器设计资格单位和制造单位，始创于一九七三年，经过多年的发展，已发展为一个综合性施工企业。公司总占地面积60200平方米，生产厂房四座，现有职工290人，具有专业技师职称45人，其中高中级技术人员28人，高中级技师22人，机、钳、电、焊、起重、无损探伤、理化试验工种齐全。其中劳动局考核发证焊工89人，固定资产1018万，大中型机械、焊接、切割、起重、检验、试验设备241余台件，公司下设有设计研究所，安装分公司。

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反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

本发明属于柴油提炼技术，特别是一种从废机油中催化裂解轻柴油的新工艺。目前将废机油精炼成柴油工艺技术的缺点是十六烷值达不到国标、色度是深色不透明、回收率低，而且工艺复杂。本发明采取首先将废机油加入反应釜中，在废机油中加入其重量的1/1000的自制的优质催化剂，加热至300-500℃，使废机油催化裂解，得到馏分产物;其次将馏分产物置于冷凝器中，冷凝后的液态轻柴油和尾气通过油气分流器，尾气进入集气罐中，分流后的柴油进入精制罐中，精制罐中加入浓度为5/10000高效精制剂，采用逆流喷头精制；后精制后的轻柴油经过油水分流器分层过滤，即得闪点>55℃、色度为透明的黄色轻柴油，回收率高于80%。

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1．全封闭液化石油气泵概述随着石油工业的发展，我国城乡居民的家用燃料已逐步实现由液化石油气取代煤木，罐装液化石油气应用愈来愈普遍。随之，液化石油气站像雨后春笋般的建立起来。目前应用的罐装设备系单作用滑片式转子泵，轴封采用两个单端面机械密封，一侧作为轴封，防止液化石油气外泄；一侧密封轴承，保证轴承的脂润滑。从应用情况看，该泵机械密封存在着磨损泄漏问题，罐区味道很大，给环境造成污染；再者，密封的更换操作烦琐，不宜于检修。作者应用永磁传动原理，在无泄漏磁力离心泵、阀门、反应釜等领域取得成功应用的基础上，将这一技术扩展于转子泵中，设计出全封闭液化石油气泵，实现了无密封、全封闭、绝对密封。该泵除罐装液化石油气外，登封反应锅厂家,林州反应釜加工，还可输送液态烃、液氨、丙稀等各种性质类似的挥发性液体及石油产品。2．泵的工作原理全封闭液化石油气泵系单作用式滑片泵，工作原理如图1所示。主要由泵体1、内套2、转子3、轴4、滑片5、侧板6（未示出）等零件组成。内套与转子之间有偏心距e，滑片安放在转子槽内，可沿槽滑动，当转子回转时，滑片靠自身的离心力紧贴内套内壁，登封反应锅厂家,濮阳反应釜，由内套内表面、转子外表面、滑片及两侧板端面之间形成若干个封闭工作室，当转子逆时针回转时，右边的滑片逐渐伸出，相邻两滑片间容积逐渐增大，形成局部真空，液体由吸入口进入工作室，这是泵的吸入过程。左边的滑片被内套逐渐压入槽内，相邻两滑片间封闭容积逐渐减小，将液体压出排除口，这是泵的压出过程。转子转一周，河南华北化工装备有限公司,华北化工装备,完成一次吸入压出。在泵的吸入腔和压出腔之间，有一段封油区，把吸入腔和压出腔隔开。泵的排量Q与偏心距e、泵的转速n成正比，因此可采用改变偏心距和转速的办法调节排量或制成系列产品，满足不同工况的需要。全封闭液化石油气泵属于回转式容积泵，在某一转速下排量恒定，对于滑片数大于4的泵，排量脉动量很小。随着压差增加，排量略微下降；流体粘度m 对效率η影响很小。这两点明显优于离心泵。图2为滑片泵的性能曲线。表1为CYQB型泵的基本参数。表1 CYQB 型全封闭液化石油气泵的基本参数型 号 转 速r/min 流 量m3/h 压 差MPa 工作压力MPa 电机功率kw 工作温度℃CYQB10—5 580 10 0.5 1.5 4.0 -40~100CYQB15—5 790 15 0.5 1.5 5.5 -40~100CYQB25—5 580 25 0.5 1.5 7.5 -40~100 CYQB35—5 790 35 0.5 1.5 11 -40~100CYQB45—5 580 45 0.5 1.5 11 -40~100CYQB60—5 580 60 0.5 1.5 15 -40~1003．传动与密封原理动力由齿轮电动机，挠性联轴器5，传动外磁转子4。外磁转子的内壁上装有永磁体，磁力线穿过密封罩3带动内磁转子2，内磁转子与泵转子装于同一轴上。内、外磁转子上交替布置着不同极性的永久磁体，由同性相斥、异性相吸原理，保持准确地同步回转。在外力矩不超过设计磁转矩时，登封反应锅厂家,滑县反应釜，内、外磁转子不会发生滑脱。密封罩似于端盖，用静密封联结在泵体上，泵轴无须伸出机壳，泵送流体完全封闭在泵体与密封罩中，彻底杜绝了机械密封的泄漏问题，变动密封为静密封，故称之为无密封、全封闭、绝对密封。 (源自：中华泵阀网) 承接此项任务后，工艺设计院成立了专项攻关小组，小组成员利用工艺设计院50多年来积累的航天工业项目技术储备，广泛查阅了大量文献资料，深入北京玻璃钢研究院了解一线技术水平及要求，历经一年多时间设计出了一条由反应釜系统、真空系统、计量系统、放料系统、控制系统、过滤系统、管道伴热系统组成的全新自动化生产线。新型生产线通过采用预判和步进方式编辑程序、固化生产模块参数、真空送料、设计新型过滤机等方式，克服了反应过程放热量负荷无法计算、反应终点判断没有准确依据、脱水控制难度大、计量精度要求高、粘度高、无核絮状物过滤等诸多技术难点，终实现了酚醛树脂自动化生产线的自主设计、集成。