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5A活化粉生产-高品质氧化铝生产-上海嘉定分子筛厂 活化粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以活化沸石粉具有很强的活性,并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。
活化粉被大量应用在聚氨酯等聚合体的生产中,可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下,吸附影响产品质量的水分等杂质。也可作为选择性吸附剂添加到特定的聚合体或涂料生产过程中,用来吸附生过程中产生的CO2、H2S 等气体。有些粉状分子筛还可以应用到中空玻璃复合胶条中做干燥剂,或做为催化剂载体。
指标项目:静态水吸附
单位:%wt
4A:≥26
测试条件:RH50%,25℃
指标项目:包装含水
单位:%wt
4A:≤2.0
测试条件:550℃,2hr
指标项目:筛余物
单位:%wt
4A:≤1.0
测试条件:325 目
指标项目: PH值
4A:≤11
测试条件:1% 溶液
应用:
? 油漆和涂料
? 聚氨酯脱水
? 中空玻璃制造
? 粘合剂和密封剂
? 颜料及溶剂的深度干燥
包装:
? 20kg纸袋,内含塑料包装内袋,见公司站内纸袋图片
? 根据客户要求定制不同包装
碳脱氧剂
型号:CTO-1.6;
外观尺寸:黑色圆柱状,φ3.0mm±0.2mm,L=3-10mm;
堆比重:530±30kg/m3;
空速:≤2000h-1;
使用压力:≤4.0MPa;
工作温度:260-350℃;
脱氧容量:≥1.6m3/kg;
脱氧深度:≤1ppm;
产品包装:25kg/袋
产品应用原理:C O2=CO2
典型应用
1、变压吸附制氮、膜分离制氮的后级氮气纯化,无需配置氢气,流程简单,安全可靠;
2、惰性气体(氮、氩等)除氧,纯气中不能含有氢气等还原性气体,如铝钎焊、磁性材料、电子用氮;
3、深冷制取高纯氮气的衰减改造或终端纯化。
产品特点
1、杂质含量小,反应完全生成C02,脱氧容量大,比同类产品(3093)脱氧容量高10%;补料周期长10%,运行成本低10%;
2、脱氧深度低至1ppm,轻松实现高纯气的制取‘
3、低温活性强,使用温度降至260℃,运行能耗低;
4、高温无过烧,450℃下保持活性不变;
5、灰分比同类产品少35%,补料周期延长50%,减少清灰次数,降低维护工作量;
6、除氧过程无氢,安全可靠。
友情提示
设计时建议原料气氧含量控制在0.1%以下,单个除氧器满负荷工作周期1-3个月,除氧器按两塔设计,可实现不停机补料,达到设备连续运行的目的。
活化粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以活化沸石粉具有很强的活性,并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。
活化粉被大量应用在聚氨酯等聚合体的生产中,可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下,吸附影响产品质量的水分等杂质。也可作为选择性吸附剂添加到特定的聚合体或涂料生产过程中,用来吸附生过程中产生的CO2、H2S 等气体。有些粉状分子筛还可以应用到中空玻璃复合胶条中做干燥剂,或做为催化剂载体。
指标项目:静态水吸附
单位:%wt
4A:≥26
测试条件:RH50%,25℃
指标项目:包装含水
单位:%wt
4A:≤2.0
测试条件:550℃,2hr
指标项目:筛余物
单位:%wt
4A:≤1.0
测试条件:325 目
指标项目: PH值
4A:≤11
测试条件:1% 溶液
应用:
? 油漆和涂料
? 聚氨酯脱水
? 中空玻璃制造
? 粘合剂和密封剂
? 颜料及溶剂的深度干燥
包装:
? 20kg纸袋,内含塑料包装内袋,见公司站内纸袋图片
? 根据客户要求定制不同包装
碳脱氧剂
型号:CTO-1.6;
外观尺寸:黑色圆柱状,φ3.0mm±0.2mm,L=3-10mm;
堆比重:530±30kg/m3;
空速:≤2000h-1;
使用压力:≤4.0MPa;
工作温度:260-350℃;
脱氧容量:≥1.6m3/kg;
脱氧深度:≤1ppm;
产品包装:25kg/袋
产品应用原理:C O2=CO2
典型应用
1、变压吸附制氮、膜分离制氮的后级氮气纯化,无需配置氢气,流程简单,安全可靠;
2、惰性气体(氮、氩等)除氧,纯气中不能含有氢气等还原性气体,如铝钎焊、磁性材料、电子用氮;
3、深冷制取高纯氮气的衰减改造或终端纯化。
产品特点
1、杂质含量小,反应完全生成C02,脱氧容量大,比同类产品(3093)脱氧容量高10%;补料周期长10%,运行成本低10%;
2、脱氧深度低至1ppm,轻松实现高纯气的制取‘
3、低温活性强,使用温度降至260℃,运行能耗低;
4、高温无过烧,450℃下保持活性不变;
5、灰分比同类产品少35%,补料周期延长50%,减少清灰次数,降低维护工作量;
6、除氧过程无氢,安全可靠。
友情提示
设计时建议原料气氧含量控制在0.1%以下,单个除氧器满负荷工作周期1-3个月,除氧器按两塔设计,可实现不停机补料,达到设备连续运行的目的。
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活化粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以活化沸石粉具有很强的活性,并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。
活化粉被大量应用在聚氨酯等聚合体的生产中,可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下,吸附影响产品质量的水分等杂质。也可作为选择性吸附剂添加到特定的聚合体或涂料生产过程中,用来吸附生过程中产生的CO2、H2S 等气体。有些粉状分子筛还可以应用到中空玻璃复合胶条中做干燥剂,或做为催化剂载体。
指标项目:静态水吸附
单位:%wt
4A:≥26
测试条件:RH50%,25℃
指标项目:包装含水
单位:%wt
4A:≤2.0
测试条件:550℃,2hr
指标项目:筛余物
单位:%wt
4A:≤1.0
测试条件:325 目
指标项目: PH值
4A:≤11
测试条件:1% 溶液
应用:
? 油漆和涂料
? 聚氨酯脱水
? 中空玻璃制造
? 粘合剂和密封剂
? 颜料及溶剂的深度干燥
包装:
? 20kg纸袋,内含塑料包装内袋,见公司站内纸袋图片
? 根据客户要求定制不同包装
碳脱氧剂
型号:CTO-1.6;
外观尺寸:黑色圆柱状,φ3.0mm±0.2mm,L=3-10mm;
堆比重:530±30kg/m3;
空速:≤2000h-1;
使用压力:≤4.0MPa;
工作温度:260-350℃;
脱氧容量:≥1.6m3/kg;
脱氧深度:≤1ppm;
产品包装:25kg/袋
产品应用原理:C O2=CO2
典型应用
1、变压吸附制氮、膜分离制氮的后级氮气纯化,无需配置氢气,流程简单,安全可靠;
2、惰性气体(氮、氩等)除氧,纯气中不能含有氢气等还原性气体,如铝钎焊、磁性材料、电子用氮;
3、深冷制取高纯氮气的衰减改造或终端纯化。
产品特点
1、杂质含量小,反应完全生成C02,脱氧容量大,比同类产品(3093)脱氧容量高10%;补料周期长10%,运行成本低10%;
2、脱氧深度低至1ppm,轻松实现高纯气的制取‘
3、低温活性强,使用温度降至260℃,运行能耗低;
4、高温无过烧,450℃下保持活性不变;
5、灰分比同类产品少35%,补料周期延长50%,减少清灰次数,降低维护工作量;
6、除氧过程无氢,安全可靠。
友情提示
设计时建议原料气氧含量控制在0.1%以下,单个除氧器满负荷工作周期1-3个月,除氧器按两塔设计,可实现不停机补料,达到设备连续运行的目的。
11月27日,记者在福建元力活性炭股份有限公司采访时看到,该公司自主研发的磷酸法活性炭清洁生产工艺已实现规模化生产,建成的5000吨级装置实现了平稳运行,产能为国内现有规模的5倍。新装置节能减排降耗成效十分显著。 据悉,这套5000吨/年磷酸法活性炭连续化生产线的各项经济技术指标已全部达到设计要求,吨成品炭耗磷酸仅0.16吨,较国内一般水平降低40%,烟尘浓度由烧煤的2700mg/m3降至65mg/m3,年可减少二氧化硫等污染物排放240吨,节约标煤1.2万吨,彻底改变了以往国内磷酸法木质活性炭的生产面貌。 元力公司董事长兼总工程师卢元健告诉记者,早在10年前,他们就研制出了我国第一套1000吨级转炉法木质活性炭生产工艺。以此为基础开发的5000吨连续化大型木质活性炭生产新技术,利用生产木屑物理炭产生的可燃气体替代传统化石能源(煤炭)作燃料,使活性炭生产过程实现能源自给,生产过程不消耗能源(煤)。同时,洗涤用废水也可回收循环利用。他们采用调质处理设备和完全非金属静电除尘器,消除尾气对环境的影响,使生产过程不产生二氧化硫污染物,无粉尘、废水排放,产品吸附力比传统工艺提高20%~30%,吨产品成本降低20%以上。 目前该项目已通过省级科技成果鉴定,实现了节能减排以及生产装置的大型化、自动化和连续化。 据介绍,木质活性炭以其特有的强大吸附功能广泛应用于石油石化、环境保护、食品饮料、医药的净化与提纯以及水处理和气体净化等领域。木质活性炭的生产工艺可分为化学法和物理法两种。目前国内化学法(磷酸法)木质活性炭生产普遍存在磷酸消耗大、能耗高、烟气污染严重和机械化程度低、人员劳动强度大等问题。
SPS技术是利用外加脉冲强电流形成的电场清洁粉末颗粒表面氧化物和吸附的气体,并活化粉末颗粒表面,提高颗粒表面的扩散能力,再在外加压力下利用强电流短时加热粉体进行快速烧结致密化。其消耗的电能仅为传统烧结工艺的1/5~1/3。SPS技术具有如下优点:烧结温度低(比HP和HIP低200~300℃)、烧结时间短(只需3~10min)而HP和HIP需要120~300min)、单件能耗低,烧结机理特殊赋予材料新的结构与性能,烧结体密度高,显微组织均匀是一种近净成形技术操作简单。SPS技术作为一种近年来迅速发展的新兴快速烧结技术,是一种很有前途的非晶粉末固结技术。由于其具有烧结温度低、烧结时间短、能够快速固结粉末制备致密的块体材料。
SPS技术是利用外加脉冲强电流形成的电场清洁粉末颗粒表面氧化物和吸附的气体,并活化粉末颗粒表面,提高颗粒表面的扩散能力,再在外加压力下利用强电流短时加热粉体进行快速烧结致密化。其消耗的电能仅为传统烧结工艺的1/5~1/3。SPS技术具有如下优点:烧结温度低(比HP和HIP低200~300℃)、烧结时间短(只需3~10min)而HP和HIP需要120~300min)、单件能耗低,烧结机理特殊赋予材料新的结构与性能,烧结体密度高,显微组织均匀是一种近净成形技术操作简单。SPS技术作为一种近年来迅速发展的新兴快速烧结技术,是一种很有前途的非晶粉末固结技术。由于其具有烧结温度低、烧结时间短、能够快速固结粉末制备致密的块体材料。 .上海嘉定分子筛厂___5A活化粉生产-高品质氧化铝生产-上海嘉定分子筛厂