全自动锂电池极片视觉检测系统 45度角LED同轴光源厂家 深圳市科视创科技有限公司 　　半导体照明/LED产业是国家战略性新兴产业的重要组成部分。近年来我国的半导体照明/LED产业政策环境不断改善，产业规模持续增长，自主创新能力不断提高，应用取得了明显的进步，是当前我国发展最快的产业之一。尤其值得一提的是，在信息产业化趋势的推动下，LED产业已经发生了巨大的变化，预测未来五至十五年将是LED照明从替代型进入人性化的发展时期，市场将迎来产业的全新发展机遇和挑战。国家发改委推广节能灯项目管理办公室副主任吕芳曾表示，未来几年，中国绿色照明工程将着重推动、支持半导体照明产业健康发展。计划到2015年，实现半导体照明节能产业产值年均逐年大幅增长：功能性照明达到20%左右，液晶背光源达到50%以上，景观装饰等产品市场占有率达到70%以上。 近日，奇美电（3009）执行副总吴炳升表示，2008年以LED为背光源的笔记型电脑（NB）将佔奇美电NB面板出货量的15%，年底可望达到20%。奇美电上半年虽然以LED为背光源的NB，佔所有NB的比重仅约5%，但是目前接获大厂的新订单几乎都是LED NB，以至少20餘款新机种的设计估算，可望下半年大量产出时，LED NB佔奇美电NB出货比重持续拉高。预计全年LED NB佔奇美电NB比重将可达到15%，受到良率影响，诉求超薄的V-CUT 背光模组比重将仅约三成，其餘则是正常规格的背光板，由于良率稳定，成本较具优势，也促使LED NB的渗透率持续拉高。 一、机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势： (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。 (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。 二、锂电极片缺陷形成原因 锂电池的生产工艺中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，以提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的缺陷检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。 三、CCD可检测锂电极片缺陷类型有 (一)负极缺陷类型 1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 2.针 孔露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 3.划线处掉料 可以检测 4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕 5.表面有黑点 可以检测 6.表面有结疤 可以检测 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.划线处有干料 可以检测 10.极片表面起泡 可以检测 11.表面缺料但未露铜箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测

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17.2*2黑色黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 18.表面有暗黑点 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 21.表面缺料未露铜箔 可以检测 (二)正极缺陷类型 1.表面露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 2.针 孔露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 3.表面缺料未露铝箔 可以检测 4.表面有掉料但未露铝箔 可以检测 5.表面有黑点 大于0.2mm黑点可以检出 6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.表面粉尘掉入压后白斑 可以检测 10.表面大面积白点 可以检测 11.表面缺料未露铝箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 可以检测 17.2*2黑色黄金样板 可以检测 18.表面刮伤后有压印 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 四、技术参数 被测物 极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错 CCD分辨率 横向8192-12288像素（8K-12K）可选 检测长度 极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm 检测宽度 30-750mm(可定制) 检测精度 缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来 检测速度 60-80米/m 存储方式 不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测 云数据 可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到指定数据追溯系统 长条缺陷 长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号 同步运行 联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测 显示 缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号 操作 极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差 　　2010年，亚洲已成为LED的主要生产基地，日本、韩国与中国的总体市场占有率达到81.3%。亚洲国家中，韩国成长速度最快，2002年投入发展LED产业，2009年创造出LED背光源液晶电视市场后，为确保晶粒来源，积极扩产，至2010年市场占有率已逼近10%。日本凭借较强的品质及技术开发能力，稳居全球LED产业的领导地位，2000～2005年市场占有率均达50%以上，2006～2010年受台湾规模经济与低价策略的影响，加之中、韩两国积极主导抢占市场，其全球市场占有率下滑至41.5%。就中国而言，台湾地区2003～2006年间的市场占有率均维持在20%左右，之后逐年增长，至2010年已达25.3%；中国大陆则持续微幅成长，2010年市场占有率仅为5%。预计在韩国与中国大陆持续增长的背景下，亚洲仍将处全球LED产业领导地位。据估计，2012年全球高亮度LED市场产值年增长率将为13.4%，规模达101亿美元，日本、韩国、中国台湾高亮度LED市场比重合计将达61.3%。只有把握亚洲LED产业发展全域，才能更好地抓住LED产业全球发展脉络。 深圳市科视创科技有限公司___全自动锂电池极片视觉检测系统 45度角LED同轴光源厂家 深圳市科视创科技有限公司