CCD锂电池极片视觉检测系统厂家 定倍工业镜头 深圳市科视创科技有限公司 　　据权威数据显示，2015年中国机器视觉市场已达200亿规模，业内人士介绍，先进的工业相机投入到传统的生产线上，产生的生产力较之前最高能提升几十倍。而随着“中国制造2025”战略的深入，工业相机对提升制造业生产力水平的巨大作用在业内已达成广泛共识。在展会现场，来自全球不少知名集成商客户和设备商客户聚集在华睿科技展台和参加了新品发布会，他们非常认可一个新品牌的世界级定位和展现出的世界级性能与品质，同时感谢一个机器视觉新品牌丰富了国内市场的选择，相信中国制造业企业依靠民族自主创新产品，同样能奋斗出“中国制造2025”。 　　由于采用的CMOS或CCD不同，以及选用的解决方案不同，IP摄像机的效果也不同，因此，就有了大家所见到的不同IP摄像机效果。大致可以分为数百万甚至上千万像素的工业相机（目前应用到交通领域的已达200~500万像素），100~200万像素用于各类安防监控的IP摄像机，CIF/D1级的普通IP摄像机。由于清晰度的层次不同，安防业内鼓吹IP高清的人士已将百万像素当作IP摄像机的分界点，高于100万像素的谓之高清，低于100万像素的谓之低端产品，百万像素级产品则称之为标清。 一、机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势： (l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。 (2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。 二、锂电极片缺陷形成原因 锂电池的生产工艺中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，以提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的缺陷检测，大部分的国内厂家均使用传统的人工检测，其检测效率低下，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。 三、CCD可检测锂电极片缺陷类型有 (一)负极缺陷类型 1.表面露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 2.针 孔露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔 3.划线处掉料 可以检测 4.表面有压痕 可检测到0.2mm宽以上的压痕 5.表面有黑点 可以检测 6.表面有结疤 可以检测 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.划线处有干料 可以检测 10.极片表面起泡 可以检测 11.表面缺料但未露铜箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 17.2*2黑色黄金样板 0.2*0.2mm以上可以检测 18.表面有暗黑点 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 21.表面缺料未露铜箔 可以检测 (二)正极缺陷类型 1.表面露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 2.针 孔露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出 3.表面缺料未露铝箔 可以检测 4.表面有掉料但未露铝箔 可以检测 5.表面有黑点 大于0.2mm黑点可以检出 6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以检出 7.表面鱼鳞状 可以检测 8.极片打皱 可以检测 9.表面粉尘掉入压后白斑 可以检测 10.表面大面积白点 可以检测 11.表面缺料未露铝箔 可以检测 12.表面条痕 可以检测 13.红色胶纸 可以检测 14.黄色高温胶纸 可以检测 15.白色胶纸 可以检测 16.2*2黄金样板 可以检测

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17.2*2黑色黄金样板 可以检测 18.表面刮伤后有压印 可以检测 19.表面有暗块 可以检测 20.表面有褶皱 可以检测 四、技术参数 被测物 极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错 CCD分辨率 横向8192-12288像素（8K-12K）可选

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检测长度 极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm 检测宽度 30-750mm(可定制) 检测精度 缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来 检测速度 60-80米/m 存储方式 不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测 云数据 可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到指定数据追溯系统 长条缺陷 长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号 同步运行 联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测 显示 缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号 操作 极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差 　　杭州中为光电技术股份有限公司还分别与杭州海康机器人技术有限公司、深圳市景颢光电科技有限公司举行了签约仪式。值得关注的是，中为光电与杭州海康机器人技术有限公司的合作，具有合作范围广、合作程度深等特点。双方合作涉及杭州中为及海康机器人的智能仓储及工业机器人、行业无人机、AOI检测设备及工业相机、智能物流及智能物联工厂等诸多业务领域，贯穿于商务、研发及项目管理各个环节;双方约定将互相开放相关技术标准及接口，以更好的为最终客户提供支持;双方承诺率先在LED、光伏等行业展开“智能制造、智能工厂”建设的合作，优先互相支持对方的产品、技术、解决方案及市场拓展。 深圳市科视创科技有限公司___CCD锂电池极片视觉检测系统厂家 定倍工业镜头 深圳市科视创科技有限公司