VOC测试：按GB18581—2009进行测试。吸收甲醛、苯测试：按标准配比配漆后刷在20cm×30cm的4片木板上，放置在60L的装有浓度约10mg/L的甲醛或苯的密闭玻璃箱中，作用一定时间，用HPLC（高效液体色谱）测定甲醛/苯浓度变化（此项目由第三方测试）。硬度测试：按GB/T6739—1996喷涂在马口铁上，用PPH-I型铅笔硬度计测定。附着力测试：按GB/T1720—1979喷涂在马口铁上，用QFZ型附着力试验仪测定。柔韧性测定：按GB/T6742—1986喷涂在马口铁上，用YZQ-Ⅱ圆柱型弯曲试验仪测定。抗冲击性测定：按GB/T4893.9—1992喷涂在马口铁上，用QCJ型漆膜冲击器测定。 　　另外，油气工业对防腐蚀涂料市场发展影响也较大。大量设施如钻头、钻杆、储油罐等的工况条件为地下水及烂泥地，需要进行防腐涂装。研究指出，强劲的油气工业发展促进了防腐蚀涂料市场的发展，而且，油气工业中新型能源(如页岩气、含油砂、油页岩等)的生产也助推了防腐蚀涂料市场的发展。值得注意的是，一些涂料原材料如乙烯、苯、甲苯、萘等受原油供应系统的影响，会波及防腐蚀涂料的价格，而且，VOC法规的严格实施也直接影响防腐蚀涂料的市场格局，但水性防腐蚀涂料的需求增长将为市场发展带来新的增长空间。 截至2月13日，中石油塔里木油田针对库车山前超深井固井技术瓶颈，创新形成超深气井尾管全过程塞流固井工艺技术，在克深905井等3口井成功应用，宣化县瑞科钻孔机械厂,瑞科钻孔机械厂,固井合格率由45%提高至85%，有效破解了山前构造复杂深井超深井固井漏失难题。 　　塔里木油田立足库车、塔北、塔中三大油气勘探阵地，分区块、分层位、分井段，推行一井一策、一层一法，不断探索总结形成了适合地质特性的提速技术“套餐”。全井筒配套技术成为钻井又好又快的制胜法宝，钻井实现一升双降，即2016年比上年生产时效提高2.95%，事故时效降低2.68%、复杂时效降低0.27%。 　　塔中区块碳酸盐岩井具有“塌、黏、卡、溢、漏”的特性。为此，冲击器零售批发,正规凿岩机械厂家直销，技术人员运用“近小断层，冲击器零售批发,原装凿岩机械价格，远大断层”的思路，创新推行“迂回战术”避开目的层打目的层，由过去的瞄准储层打井到现在贴着储层“头皮”打井，有意避开缝洞，有效减少井漏等复杂情况。中古511-7X井复合钻进至5408.11米发生井漏，出口失返。针对碳酸盐岩地层易漏易喷的特点，优选桥浆堵漏技术，优化架桥材料级配，确保堵漏一次成功，降低了复杂处理时间和漏失量。去年，塔中区块钻井成功率达90%，连续4年钻井成功率超85%。 　　塔北碳酸盐岩因高温、高压、高含硫，井控风险大。针对易垮、易漏、易卡等问题，工程技术人员因层制宜，调配合口对味的技术套餐，在富源区块二开上部可钻性较强地层，推广使用高效螺杆+PDC钻头，二开下部“硬骨头”井段应用扭力冲击器+个性化PDC钻头组合。这种“上一套、下一套”的集成组合，极大地提高了钻井速度。富源区块平均机械钻速提高62.3%，每小时由6.05米提高到9.82米，钻井时效达95%以上，单井平均成本下降30%。 　　库车地区属于典型的“三超”气井，压力、温度、井深屡创新高，地层倾角最大75度，存在逆冲断层、盐膏层、高压盐水层，目的层白垩系裂缝发育，钻井过程中易上喷下漏，成为效益勘探的掣肘因素。 　　为有效避开诸多安全风险，工程技术人员创新盐间超高压盐水层安全钻井技术，形成了盐间高压盐水层放水泄压技术方案，合理优化目的层钻井液密度，大幅降低目的层复杂时效，并在目的层使用涡轮+孕镶钻头钻进，基本实现一趟钻完成目的层进尺目标，2016年钻井事故复杂时效比上年降低47%。目前，地质条件最复杂、钻井周期最长的克深9区块第三轮钻井已达到370天以内完钻水平。