“十二五”期间，中国一重计划在未来3—5年里，进一步完善富拉尔基国际一流大型铸锻钢基地建设，加快大型铸锻件生产流程信息化、自动化、专业化改造步伐；进一步完善大连核电、石化容器设备制造基地建设，形成核电、石化并举、同步发展的局面；完成天津滨海制造基地的投资建设并达产，华德气体设备,罩式炉氢气回收厂家，玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，有重点地推进大型海水淡化设备产业化等项目建设，实现大型成套设备技术总负责和系统集成，并具备工程总承包能力。与此同时，计划加快建设长三角地区新基地，从而形成“四大基地”的战略布局，构建中国一重的核心制造能力。 一家名不见经传的制泵小厂，在短短5年时间里，销售收入从2000年的480多万元，迅速飙升到2005年的1.5亿元，今年6月被国家科技部认定为国家级高新技术企业，预计今年销售收入将突破2亿元。究竟是什么使这家企业获得如此惊人的飞速发展？记者近日在杭州南方特种泵业有限公司采访时发现，当地政府在科技政策上实施的“四两拨千斤”战略，成了提升企业自主创新能力，以及企业迅速发展的加速器。科研经费不断加码 今年7月，“南方泵业”与上海金贸大厦签约，专门为这座高420米的世界第三、中国第一高楼试制生产不锈钢多级泵。此前，他们就为高468米的亚洲第一高塔东方明珠塔打水。 这家企业自主研发生产的这类不锈钢多级泵，能为100多米深的深井开采地下水，为高层楼宇消防、供水等设施配套，目前在国内还是唯一的一家，达到了国际同类产品质量水平，并替代了进口产品，打破了跨国垄断，成为第一个进入欧美市场的中国泵业品牌。目前，公司利用独有的生产能力、43项专利和研发力量，正与国家有关部门洽谈海水淡化设备等高科技合作项目。 在2000年以前，这家公司的年销售收入一直在500万元至800万元徘徊。2001年以来，公司在当地科技等部门支持下，加大科研投入，在余杭率先引入CAD技术，进行制造业信息化试点等，与浙大、上海交大、省机电研究所等进行技术交流合作，并建立了技术中心，公司每年研发经费投入占销售收入的5.5%，近5年来研发经费投入近2000万元。科技投入引来了公司业绩以每年翻番的速度递增。 “四两拨千斤”出奇效 记者采访中了解到，当地科技等部门在支持企业的过程中，投入的科技补助经费并不多，而大量科研经费靠的还是企业自身投入。统计数据显示，2003年至2005年，“南方泵业”在配合实施“快速响应的管理信息系统及其在水泵制造业中的应用”、“面向泵业生产的网络化管理技术”、“CAD在水泵叶片设计上的推广应用”等信息化建设项目中，各级科技部门通过仅20万元的科技经费支持，撬动了企业在这些项目上投入200多万元；在科技成果转化项目上，科技部门用30多万元带动了该企业1000多万元的项目研发资金投入。 近5年来，余杭区在出台科技政策，鼓励、引导和推动企业自主创新过程中，重点将有限的科技经费投向那些具有共性的关键技术项目，以及影响区域产业结构调整升级的重大项目和创新平台。 “我们采取的是‘四两拨千斤’战略，发挥企业自主创新的主体作用，而不是把有限的财政性科技经费投向几家企业。”余杭区委书记何关新说，“如果把科技经费仅仅投向几家企业的话，哪怕1000万元、2000万元投给一家企业也不够。” 前不久，在江西南昌举办的全国热泵会议上，笔者了解到，采用江苏双良空调设备股份有限公司（以下简称为双良股份）的余热回收系统设备，投资方只需两年时间就可收回成本。真的是这样吗？笔者决定走访双良股份。 　　一套系统，两年就收回投资？ 　　成立于1985年的双良股份位于江苏省江阴市，以生产节电型溴化锂中央空调而闻名，此外，还生产余热回收系统设备、节水75%的空冷器及海水淡化设备。 　　双良股份毛总工程师介绍说：“我国北方地区建筑能源消耗很大，采暖供热面积约为80亿平方米，采暖期因地域不同而不同，每年约消耗1.8亿吨标准煤。我国的火力发电厂发电效率平均为35%左右，相当一部分能量通过烟气或凝汽器废热形式排向高空，造成热污染，还有相当一部分用于机组冷却的废热水从河道中排放。如何利用这些废气、废水中的热量？我们采用溴化锂吸收式热泵回收技术，实现了能源的二次利用，不仅降低了能源使用成本，而且减少了环境污染。” 　　他举例说，为了改善当地居民的居住条件，2010年，山西阳煤集团国阳新能股份公司的热电厂要满足1000万平方米的供热需求，但热源不足，存在200万平方米的缺口。如果安装1台3.5兆瓦的发电机组或100兆瓦的调峰锅炉，每年约消耗7万吨标准煤，直接成本约4500万元。目前，山西阳煤集团订购了8台30兆瓦的余热回收系统，设备总投资约6000万元，不到两年就可收回全部投资。 　　一套方案，一年可节约8亿元？ 　　华北油田的一家炼油厂是双良余热回收系统的新用户。该油田排放的污水温度为60℃，由于采油污水未经深度处理，具有腐蚀性，需采用耐腐蚀的换热器进行换热，换热后的清水再通过吸收式热泵系统回收热量，吸收式热泵利用少量伴生气和燃油作为驱动热源，就可以制取85℃的热水，用于原油加热和冬季采暖伴热。已经采购安装即将投入使用的两套供热量为250万大卡/小时的燃油燃气双能源吸收式热泵设备，每年可节省原油1114.4吨，相当于节约1593.6吨标准煤，每年可减少二氧化碳排放3833.6吨。 　　目前，双良股份正在为某大型油田系统设计综合节能改造方案，改造完成后，每年可节约8亿元成本，经济、社会效益显著。 　　市场无穷大，瓶颈在哪里？ 　　双良股份的内部资料有这样一组数字：至2008年，全球有近2万台溴化锂中央空调机组在运行，综合折算成供热量为100万大卡/小时的高效能设备，所产生的效益相当于少建50个100兆瓦的火力发电厂，每年减少二氧化碳排放6900吨、氮氧化物排放3300吨、烟尘排放550吨。 　　据江苏省制冷学会专家李志浩介绍，余热回收技术应用很广泛，凡是有余热排放的地方都可以应用，重点在钢铁、石油、化工（化肥）、电力、纺织等领域。双良股份的技术成熟，效果显著。无论现在还是未来，综合利用余热，使能源利用最大化，都是一件非常有意义的事。 　　市场无穷大，那么余热回收节能系统怎样才能顺利走向市场呢？ 　　双良股份的销售人员都感觉目前的推广有很大难度，有技术，有产品，有资金，有市场，就是没政策。一位业内专家评价，目前企业这类技术要取得客户的信赖，需要一段很长的认知过程，往往事倍功半，国家相关部门应制定相关激励政策，帮助企业走向市场，让节能成果早日共享，将节能减排真正落到实处。

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，华德气体设备,罩式炉氢气回收厂家，玻璃网,苏州华德气体设备有限公司，无须再生处理。

因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，无须再生处理。

因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，无须再生处理。

因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。