一.性能特点：

 1. 该设备是我公司新实用新型及发明专利产品（专利证书号201620327535.4），工件加工综合效率是国内目前所有同类设备的1.5倍至2倍之间。  

 2. 设备采用西门子828D国际先进数控系统，各数控伺服轴之间具有相互通讯、自动闭环纠错补偿功能，提高了加工件的正品率，降低了设备故障率（消除了设备依据PLC编程、开环运行因信号传输干扰及机械卡滞所造成的各种尺寸偏差及设备故障）。

 3. 工件长度运行（X轴）方向配有伺服动力送料夹钳和伺服动力工件夹持夹钳，根据工件加工需求、两个伺服动力夹钳既可以独立运行、又可以同步运行，此技术克服了国内目前所有同类设备副夹钳无伺服动力驱动、位移时需要主夹钳伺服来回推动所造成的一切弊端；加工余料处理可智能控制，无需人工来回拖动副夹钳；该设备可以根据用户需求及选项实现全部智能加工。

 4.设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件及3D绘图软件，上海多功能母排加工机生产商，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，现场操作绘图软件具有智能模块图形、只要标注各加工位置尺寸即可，不需绘制标准CAD图纸；设备操作简便易懂,易学,容易掌握；设备具有故障显示,报警 功能。

 5. 模具库容量大、配有5个冲孔模位（冲孔模具可与切圆角模具互换），1个剪切模位，1个压花模位（或7个冲孔模位、1个剪切模位），采用整体剪刀，可一次完成母排的切断，断口平整;大压花模具压截面积大，一次压截面积为160mm*60mm，提高了母线排的压花平整度及加工效率。模具结构简单，拆卸按装简便、安全可靠、便于换模。模具材料采用高性能合金模具钢，淬火工艺先进，加工等级高，使用寿命长。

 6. 设备床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛钢丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，山东山和数控设备有限公司,山和数控设备,该设备结构牢固，用料敦实耐冲击、经久使用不变形。应用大规格直线导轨（截面宽度45mm）及滚珠丝杠（直径40mm），充分保证设备加工精度、位移速度及使用寿命。

7. 冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的冲孔、剪断、压花、开槽、切圆角、切斜角等工艺的加工。

8. 设备采用国际先进水平的、具有液压差动、双蓄能补偿功能的高性能液压系统，性能稳定可靠；打击频次高。

1.床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。

2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度更准确；上位机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置。

3.设备操作应用人机界面，上海多功能母排加工机生产商，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。

4.X轴大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。

6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功能，上海多功能母排加工机生产商，折弯精度可达±0.2°的高性能指标。

数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精密的母线排加工专用设备，具有冲孔（圆孔、长圆孔）、剪切、压花、开槽、切圆角等各种加工工艺。

SH3D专用计算机编程软件操作方便、快捷，三维显示铜排的加工形状。该软件能精确计算冲、剪、折位置尺寸并能动漫模拟演示加工过程。

能够实现3*15mm(厚度*宽度）小母排的自动加工。

液压式主副双夹钳同时工作，并具有自动倒换夹钳功能，提供了工件的加工精度及工作效率。

自动拖料（推料）系统，将加工完成的工件推出。

大容量模具库，剪切断口平整、无凹痕，采用高性能模具钢淬火工艺先进，加工等级高，模具使用寿命长。

该系列机可与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。