近期，华菱衡钢在高压锅炉管的生产方面取得了重大突破。该公司Φ720mm机组已经成功生产出了共50吨钢级为P5、规格为Φ406.4mm×16mm和Φ426mm×16mm的高压锅炉管，经检验产品尺寸偏差及力学性能等指标均满足客户要求。此次，华菱衡钢要向客户提供多个规格、共200余吨的P5高压锅炉管。该种产品属于典型的薄壁管，在生产过程中易出现脱棒不顺、热处理难度大的问题，其中部分规格产品衡钢此前从未生产过。 为确保生产成功，朔州专业45#无缝钢管施工，华菱衡钢技术中心与720分厂的技术人员，对坯料采用退火、镗孔工艺，轧制时选择带锥度的芯棒，并对芯棒进行预热、喷涂2次石墨、轧后碾压等工艺，确保轧制过程顺利进行。在热处理过程中，聊城迈华冠金属制品有限公司,迈华冠金属制品,针对采用室式(台车式)热处理炉正火易产生钢管表面局部凹陷的情况，720分厂技术人员采用步进炉进行正火加上台车式热处理炉回火的热处理工艺，在保证钢管表面质量的同时，又获得了优良的产品性能。 今年以来，持续低迷的国内钢铁行业亏损状况持续发酵，至今，半数企业已经亏损。金模钢铁网首席研究员罗百辉认为，在此情况下，钢铁企业依靠挖潜增效、绿色转型、节能减排、降本增效等措施，才能逆势突围，成功实现生产经营的稳定和总体赢利，争取站立在赢利阵营中。　　多种新产品成赢利点　　在无缝钢管的诸多产品中，圆形产品占据大多数，而今年包钢无缝厂在直径400毫米作业区成功下线方矩管，满足了客户从“圆”到“方”的特殊需求，这一产品的批量生产，使包钢成为我国首家可生产方矩管的企业。据介绍，方矩管在钢结构建筑市场前景广阔，在材质不变的情况下，吨钢销售额就可增加1000多元。　　在无缝厂159毫米、460毫米两条生产线上，近几个月也一直在“新”产品上做文章，其中，稠油热采石油套管已批量生产近2万吨，成为胜利油田、克拉玛依油田的抢手货。此外，新型抗硫化氢套管、高压锅炉管、耐磨管、气瓶管等，都已成为技术先进、高附加值，客户需求量大的专业“高大上”产品。　　说起新产品，包钢效益大户轨梁厂凭借能生产不同国际标准钢轨产品的优势，今年年初，又开辟了孟加拉国、泰国两大国际新市场。在一季度生产的23万吨钢轨中，有4万吨是出口钢轨，出口量比去年大幅增加。此外，薄板厂的一些新型板材，朔州专业45#无缝钢管施工，也为出口创汇作出了不小的贡献。　　据介绍，一季度包钢研发的新产品生产总量超过17万吨，其中部分新产品已转为常规产品，而今年包钢新产品转产幅度将达百万吨，对比数据显示，一吨新产品的平均售价，就比常规钢材产品平均高190多元，这些新产品成为包钢的新利润增长点。　　新产品的研发、创新，历经了一代又一代，多个部门、许多科研人员历时多年呕心沥血，其中，包钢院士工作站、博士后工作站、共研实验室等高等平台，都发挥了重要的引领示范作用。今年包钢的科研重点，是贝氏体铁路用钢的组织和性能优化，600兆帕以上高强度热轧双相钢的研究和开发等。　　“富余能源”利用成降本增效关键点　　钢铁生产过程中可伴生大量热能和过剩煤气，近年来，有效利用这些“富余能源”，实现能源的梯级利用，成为包钢节能减排、降本增效的关键点。　　薄板厂宽厚板余热发电站是国内第一个低温烟气余热发电项目。薄板生产线加热炉产生的尾气原来都排放到大气中，余热发电站项目上马后，所有余热全部回收用来发电，运行最好的时候，每小时发电500度。　　在国内钢铁行业，一直以来，炼钢过程中产生的小于350℃低品位不稳定热源一直不能实现有效回收。从去年开始，薄板厂在宽厚板生产线2号加热炉上，研究回收烟气余热。低温余热回收发电项目运行半年来，节能减排效果明显。在热源充足的情况下，该项目年发电量可达500万度，每年节约的标准煤约2千吨，节水2万吨，每年减少二氧化碳接近5千吨，减少二氧化硫170吨。　　在能源二次利用、余热回收利用方面，包钢的明星环保工程——热电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组已运行六年，该项目仅出售二氧化碳减排量就获得补贴3亿元，而每年发电量更是达到十几亿度，占到包钢自发电量的七成，去年该机组发电量更达到了近20亿度。“省下的就是挣下的，我们的燃机发一度电，成本比外购电的价格低0.11元。一季度有一台燃机在检修，虽然只有一台电机在发电，但发电量仍然达3.5亿度，这样，仅节约外购电费就达3900万元。”包钢热电厂相关人员说。　　此外，包钢还实现了高炉余压发电、焦炉干熄焦发电等综合利用项目，这些项目的“服役”，已经撑起了包钢自用电量的半边天。数据显示，从2012年至今，包钢已累计增加自发电大约4亿度，节约外购资金接近2亿元。　　近几年，通过结构调整、技术节能和管理节能等多项措施，包钢的能耗也得到了大幅下降。数据显示，2013年包钢吨钢综合能耗完成674.47公斤标煤，降低12.63公斤标煤，创历史最好水平。　　据包钢集团相关领导介绍，包钢对富余能源利用还在做着更多、更为深远的努力，今年包钢将继续降低能源指标，利用更多可利用能源节电、节水、节约蒸汽，争取接近国内同类钢厂先进指标，建立健全能源管控中心等能源综合利用软硬件项目，实现能源的更有效管理和利用，作为逆势突围的新攻坚方向。 　　目前，西塞山区工业园的骨干企业特种钢材产品，正由传统产业向高科技产业转变，由较为单一的国内销售向国内外市场一体化转变，逐步实现特钢产品深加工及特钢高新技术产业延伸。到2015年，朔州专业45#无缝钢管施工，特种钢材高新技术产业化基地年总产值300亿元，高新技术产品出口突破10亿美元。建成在国际特钢市场有较大份额、以开发生产高精度特种中厚壁无缝钢管、特种模具材料、高性能齿轮钢、高性能弹簧钢、高标准轴承钢、军工航天航空用钢等高新技术产品为主的高新技术产业化基地。