玻璃钢制品制成的夹砂管道如何分层？

   玻璃钢制品制品制成的夹砂管道如果要分层一般都有以下几个方面：首先的原因是因为胶布太老；第二个原因是胶布胶量太少或不均匀； 第三个原因是热辊温度太低，树脂熔化欠好，胶布不能很好地粘住管芯； 第四个原因是胶布张力小；第五个原因是油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

   玻璃钢制品制成的管道分层的解决办法：首先要注意胶布的含胶量。通常情况下，可溶性树脂含胶量都要符合质量需求；第二要注意把热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；第三要注意调整胶布张力；第四是不必油性脱摸剂或削减其用量。

   那么玻璃钢制成的夹砂管道内壁起泡的原因又是什么呢？一般原因主要是玻璃钢制品的引头布没贴紧管芯。解决办法如下：操作时要留意，必须要把引头布贴紧贴平在管芯上。

   玻璃钢制品管道固化后起泡或起皱的主要原因是胶布蒸发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的蒸发物来不及蒸发掉，致使于残留在管内。当玻璃钢制品管道加热固化时，其残留蒸发分受热澎胀致使玻璃钢制品管道呈现起泡。

   起泡或起皱有什么办法可以消除这种情况呢？我们来详细了解下。我们可以控制胶布蒸发物含量，恰当控制卷制温度，减慢卷制速度。玻璃钢制品管道固化后起皱的原因是胶布含胶量高。有如下解决办法：恰当减少胶布的含胶量，降低卷制温度。

   玻璃钢制品管道无法耐电压特性是什么原因产生的呢？ 首要原因是卷制时胶布张力缺乏，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结欠好，玻璃钢制品管道中蒸发物残留量多； 第二个原因是玻璃钢制品管道固化不完全。解决办法：①进步胶布张力，进步卷制温度或怠慢卷制速度；②调整固化技术，保证管子固化完全。

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玻璃钢雕塑表面效果的怎样处理？

   玻璃钢雕塑通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。

   玻璃钢雕塑的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

   玻璃钢的成品制作前，先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后将玻璃钢(即树脂和玻璃丝布的结合物)涂刷在外模内部。等其干透后打开外模，经过合模的程序，获得玻璃钢雕塑成品。现在很多玻璃钢雕塑公司全国都是在做，铜雕浮雕 玻璃钢雕塑制作等各个方面.

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