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举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9!807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)!它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力!②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点!若力发生下降时,则应区分上、下屈服点.屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力下降前的应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力!
以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2!⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度.根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等!对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种!A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)!
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钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材.广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造.钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0。25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的!10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道!45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件!一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验.
沿其横截面的周边上无接缝的钢管.根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等,均有各自工艺规定!材质有普通和碳素结构钢(Q215-A~Q275-A和10~50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等.按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,称之为无缝钢管.
因为高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速揉捏法制作的,通常来说缺点以纵向为主,因而,JB 1151—73规范首要的检查对象是纵向缺点。跟着压力容器制作业的开展,对高压无缝钢管的质量请求越来越高,一起因为不能*扫除横向缺点的存在,尤其是大口径的无缝钢管,所以在后来拟定的规范如GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤办法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤办法》中都包括了横向缺点的检查办法。本规范在拟定中一方面思考到高压无缝钢管的缺点以纵向为主的实践状况,一起也思考到压力容器职业的实践需求和国内规范的开展状况。因而,本规范明确规则 对钢管纵向缺点的检查是必要的和强制性的,将其放在正文中,而将横向缺点的检查内容放入附录中,由供需两边洽谈处理。
高压无缝钢管的超声检查首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检查,因为声束与分层缺点成一视点,依据声波反射规律,tan tou 无法接纳缺点上反射的回波,所以不能检查无缝钢管中的分层缺点。假如必须对钢管的分层缺点进行检查,可用小直径双晶直tan tou或单晶直tan tou进行检查。 17. 承压设备高压无缝钢管横向缺点的超声检查