全球能源危机和可持续发展的大环境使得可再生电力能源成为我国能源发展重点，与之呼应电力设备行业政策相应调整了相关子行业的发展速度，如发电设备制造行业增速放缓，输配电设备制造行业需求旺盛，由此带动相关企业增加或减少其制造设备的投资。目前，各电站设备公司正在加大技术改造力度，增添大重型设备和专用铣床，如重型数控龙门铣床、镗杆直径250mm以上的大型数控落地镗铣床、加工直径16m的数控重型立式车床、加工直径4～5m加工长度 14～18m的数控重型卧式车床以及叶根槽数控专用铣床等。 12月20日，年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的浙江凯达柔性设备制造基地隆重开建。中国机床工具工业协会、浙江省等有关领导为基地奠基剪彩。 　　“自主创新振兴装备制造业，全力打造国产品牌”是浙江凯达机床集团有限公司学习《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》后提出的目标。为了大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，凯达集团决定实施“柔性加工设备制造基地建设项目”。该项目为浙江省重点建设项目，总投资4.15亿元，选址在浙江省诸暨市。基地占地20公顷，总增建筑面积9.6万平方米，将引进精密龙门导轨磨床、数控五面体加工中心、卧式坐标镗床、三坐标测量仪等设备78台，检测设备32台（套），辅助设备78台（套），将形成年产2000台加工中心、大型高精度数控车床等柔性设备的生产能力。　　浙江凯达机床集团的前身是诸暨机床厂，创建于1952年10月，有40多年生产机床的历史，系浙江省机床行业的重点骨干企业，国家重点高新技术企业。1997年通过改制，该公司的国有股份已全部退出，现为股份制民营企业。对照《若干意见》和《数控机床发展专项规划》，公司回顾自己的发展路子，觉得要提高企业的核心竞争力，创出具有竞争力的品牌，必须从掌握核心技术着手。高速、精密、高效、环保型的数控产品是当前机床行业的发展方向。量大面广的数控车床已由平床身，步进驱动转向斜床身和交流伺服驱动。用户希望价格能控制在十几万元左右。为此该公司最新推出KDCK-20A高速精密数控车床。该数控车床为斜床身结构，最高转速达4000转/分，8工位刀架。该新产品的推出，使企业迅速占领了市场竞争的制高点。 　　目前功能部件是影响行业竞争力的一个要素，大部份中档以上的数控机床都采购进口功能部件。凯达的思路是自己掌握功能部件的核心技术，以此提高企业的核心竞争力，这样做并不是“小而全”，因为公司把制造的重点放在机床的关键件和重要的功能部件上，对于一般的零件和配套件则外购解决。该公司开发和生产的机床已批量出口美国、加拿大、埃及、印度尼西亚、泰国、马来西亚、意大利、英国、荷兰等60多个国家和地区。　　有关人士认为，浙江凯达柔性加工设备基地的开建，对于进一步提升凯达产品的技术含量，提高企业的核心竞争力具有十分重大的意义。该公司制订的五年发展目标，即大力发展中高档数控车床、数控立式车床、大、重型数控铣床、立式加工中心及卧式加工中心，把浙江凯达建成数控机床产品的科研、生产基地是可行的。 依靠科技自主创新，齐重数控现已跻身国际装备制造业第一方阵，仅今年企业就有5项新产品达到国际同行业先进生产技术水平，4项产品填补国内空白，产品远销德、美、俄、日、韩等10多个国家和地区。　　近年来，齐重数控紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的历史性机遇，依靠科技创新，实现了经济跨越式发展。早在2004年，在国外机床大举进入，国内机床市场处于“高端失守，低端混战”的局面时，立式数控顶尖孔磨床厂家电话，齐重数控就开始总结其50多年的制造经验，并仅用半年时间就创新开发出具有自主知识产权的新型产品，新乡市新日机床制造有限公司,立式数控顶尖孔磨床厂家电话,新日机床制造,打破了沿用了50多年的机床设计和制造传统，凭借其先进的设计理念，确立了领先同行业10~15年的技术优势，达到了国际先进水平。齐重数控还十分重视高新技术在机床设计和制造中的应用，把高新技术和技术创新有机的结合起来，带动企业的技术进步。通过引进先进设备和先进技术，使新产品研发周期大幅度缩短，由原来的1~2年缩短为1~2个月；产品生产制造周期缩短40%；生产制造成本降低20%；产品的试验研究及样机制造费用降低30%；产品设计差错率降低50%。目前数控重型立、卧车床以及深孔钻镗床等专用机床属国内垄断产品。企业产品数控化率已达80%，重大型产品数控化率达100%。　　随着技术创新的不断深入，齐重数控在分离式、重载荷、高精度的床身结构设计与制造技术等大量核心技术上实现重大突破，为打造“齐一”品牌注入了强大的推动力。“十五”期间，齐重数控依靠自主创新创下了32个第一，共开发研制新产品80种，填补了国内空白，有20多种产品达到国际先进水平。　　为适应市场多样化的需求，加速传统产业的改造和技术成果的转化，齐重数控加强了技术中心的建设。目前形成了以国家二类所--重车研究所、机电应用技术研究所、计量检测中心为核心的省级技术中心。技术中心大专以上学历的科技人员达100多人，从事研究开发的科技人员近百人。引进了国内外先进的计算机设备和软件，应用CAD、CAPP、三维动态仿真等现代化设计手段实现了设计信息化，并与清华大学、哈工大等院校形成了紧密的科研联合体。　　齐重数控通过引进新技术、新工艺，提高企业数控机床的研制水平和市场的占有率与覆盖率，以发展集车、铣、钻、镗、磨等多种功能于一体的“多轴控制•五轴联动”重型卧式加工中心为龙头，以形成系列产品为目标，始终坚持生产一代、设计一代、研制一代、构思一代的原则，立式数控顶尖孔磨床厂家电话，在巩固数控卧车、数控立车、数控深孔钻镗床这些拳头产品的同时，紧贴市场需求，积极开发满足市场需要的新产品，使产品结构不断优化。　　今年齐重通过国家权威机构鉴定的9项新成果和新产品都是其自主研发，并拥有自主知识产权的。其中，数控重型曲轴旋风切削加工中心是齐重针对我国“十一五”后成为世界造船大国的目标而超前研制开发的尖端产品，达到了国际先进水平，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，结束了我国现有装备无法加工大型船用曲轴，只能依赖进口的历史。属于国内首创的16米数控单柱移动立式车床，是世界上首台最大的用于核电设备加工的单柱移动立式车床，主要用于加工百万千瓦级以上的核电大型零件，还适用于加工水电、船舶、矿山等大型回转类零件。它的研制成功，结束了我国核电大型设备完全依赖进口的局面，为核工业国产化、自动化提供了必要条件。