煤炭在开采、加工及使用过程中传输是必不可少的步骤，从而用来传输煤炭的煤炭传输装置也成为开采、加工及使用中不可缺少的设备。现在常用的煤炭传输装置包括支撑架、接料皮带及落煤管。支撑架固定立于地面，以用于支撑承载整个煤炭传输装置；该落煤管固定安装于该支撑架上且位于该接料皮带的上方以引导煤炭掉落于该接料皮带上；该接料皮带安装于该支撑架上以传输煤炭。当整个煤炭传输装置开始工作时，煤炭从该落煤管上端的开口进入该落煤管内，并顺着该落煤管掉落于该落煤管下方的接料皮带上，该接料皮带在其它动力装置的带动下不断前后或左右方向上转动从而将掉落于其上的煤炭传输到预先设定好的目的地，以实现对煤炭的传输。落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称。落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件。较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。分流时还要增加分流翻板门等部件。

灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。灰库气化装置采用QHB气化板或气化槽。库底卸料系统在灰库的底部设置2个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。

链斗式输料机，它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，如：灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料。能作水平或倾斜提升的连续输送设备。适用于输送散状物料，尤其适用于输送锐利的、腐蚀性的灼热物料。是化工、铝镁电子、特别是水泥行业理想的输送设备，其牵引链为板式链，强度高、使用寿命长，工艺布置灵活，可架高地面或地坑布置，可水平或斜升安装，也可同机水平加斜升安装。

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

决定分离器分离效果的主要部件是中心筒。中心筒是分离器的核心部件，是决定分离效果的关键环节。高温烟气从炉膛内部出来后，在引风机负压作用下，首先冲刷撞击的就是中心筒的顶部浇筑料，中心筒，由于受到浇注料的阻挡，突然改变方向，随着中心筒的引力作用进行高速旋转离心运动，在快速的离心力作用下，飞灰沿着筒壁滑落到筒下部，筒的下部又受到锅炉炉膛负压影响，顺利地积聚在返料器内部，然后在返料风作用下进入炉膛，完成了整个循环。

锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。对于来说，一般燃烧10mm以下颗粒煤，靠风帽吹出的风把粉煤吹起来，形成沸腾状燃烧。风帽一般成百上千个，间隔20-750px排满在炉膛底部，起到均匀布风，确保整个炉膛流化均匀，避免局部结焦的作用。

应用于干灰冷却的换热设备。锅炉热灰自冷灰器上端进入设备内部，与冷却水完成热量传递，经降温后的冷灰从下端下料口排出，进入气力输送设备，运往灰仓贮存。重力式冷灰器的优点：1、体积小，能在较小空间排布，完成热灰的热量传递与暂时储存，在下次排灰时放出。2、结构简单、无驱动；连接可靠，不易出现堵、漏、跑等现象。3、投入小，以小投资完成对人工出灰的机械化改造。

冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。