该机床有以下优点：1、高精度主轴单元：本机轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，2、床身结构：采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构，中置丝杆，具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。3、排刀式刀架：新颖的排刀式刀架能够大幅度节省加工时间。4、高精度进给：进给各轴全伺服驱动，采用台湾直线导轨，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1um。5、高效率加工：机床主轴转速4000转/分，X轴快速移动可达16米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。6、强力冷却：大功率强力冷却泵，极大的改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好，

江苏数控机床保养维修改造中心主营：江苏数控车床大修，江苏数控机床改造，江苏数控机床保养，专业数控车床维修江苏数控机保养维修中心是专业从事工业自动化和生产数控机床及数控机床的维修、保养、改造等相关技术服务及配件供应的综合性公司。并经过多年的机床维修改造技术的研究及创新，修复率达99%以上。维修的项目：1、数控机床改造、铣床改造、数控机床大修、精度恢复、数控机床维修保养。2、西门子系列611电源模块、FANUC、三菱电源模块。3、工控电路板、加工中心、车床、磨床、铣床、变频器、PLC、触摸屏、机床电路板、机床显示器改造液晶显示。4、伺服驱动器、西门子、法那克、三菱、OKUMA、松下、安川等系统维修。技术实力：公司汇集了一批长期从事设备设计、改造和维修的技术专家及有丰富经验的优秀维修技术人员，具备良好的职业素质，可以为客户提供良好的维修维护改造服务、技术咨询及培训服务。

桁架机械手自动生产线简介：桁架机械手代替人工完成机床自动上下料动作，从而达到一人管理多机，减少人工，降低员工劳动强度，同时实现机床24小时不停机生产，以期达到降低用工成本，提高生产效率之目的。机器人组成:机器人由安装架、机器人定位系统、伺服驱动系统、控制系统及电控配电系统、安全防护装置等组成。1、机器人安装架因为机器人的运动速度很快，起停状态对安装架有很大的冲击。安装架必须有非常好的刚性才能保证机器人运行的稳定。X方向采用合金铝架结构作为支撑架，使用铝型材的好处是重量轻。Y方向采用钢架结构作为支撑架，使用钢架结构的好处是稳定。2、机器人定位系统机器人定位系统是整台设备的核心，因运动速度快，而重复精度高，X,Y二坐标均选择为同步齿形带传动，单坐标重复定位精度为0.1mm，最快直线运动速度：80m/min，由同步传输器来保证定位系统运动的同步。出于驱动扭矩及惯量的匹配，需要配一台减速机。Z轴选用双滑块全包围定位系统，牢固稳定，为同时完成物体提升和旋转两个运动而设计的。一般滑块是固定的，而定位体作伸缩式运动，驱动定位体的伺服电机驱动和滑块安装在一起。伺服电机因需要将物体快速提升，需要克服很大的重力和加速力。3、伺服驱动系统机器人选用具有Profibus接口的伺服电机。每个运动轴配有一台伺服电机及一台减速机，二个运动轴，共二套伺服电机和二台减速机。机械手选用气动机械手，压力可调，配备压力缓冲阀，使夹持动作平稳，抓手上装有感应机构，能够自动感知物体，并通知控制中心进行物体抓放。4、控制系统控制系统由工业机PC、液晶屏组成。该系统拥有强大的Profibus通讯功能。能够将数据实时传输给以太网，能够将控制指令以总线的方式发送给伺服系统，使整个的运动相当流畅。该系统可预置多种工件的程序，更换操作时可在PC上调用相应程序。5、安全防护装置该机器人具有故障提示及bao警功能，并且每次出现故障时都能准确的反映出故障具体位置，便于迅速排除故障，主要包括：机器人碰撞保护功能，工件安装到位检测。6、编程系统采用示教板操作编程，不需要专业人员编程。只要几分钟就能学会编程，不需要任何的编程知识。具有趣味性编程方式，就像玩游戏一样，在快乐中就能完成编程。

产品描述：1）树脂砂铸件；2）自动五面体铣头、齿轮式铣头、ZF减速器铣头、皮带式铣头、直联式铣头、中喷主轴，订货时需专项注明；3）台湾产主轴，台湾产主轴电机皮带轮及主轴皮带；4）台湾产增压缸；5）欧洲进口齿轮驱动箱、齿条（齿轮驱动箱法国品牌、齿条瑞士品牌）；6）欧洲进口伺服轴。主轴减速器（德国品牌）；7）进口滚珠丝杆及精密锁紧螺母（丝杆为台湾品牌，西班牙品牌，德国品牌，美国品牌，锁紧螺母为台湾品牌）；8）进口线性导轨（德国品牌、，日本品牌）；滑动导轨系列龙门贴塑皮采用进口宝色霞板贴塑皮；9）进口轴承（德国品牌）；10）台湾产液压平衡系统；11）国产润滑系统；12）加长铣头、直角铣头、万能铣头属于特殊配置，订货时须专项注明；13）进口联轴器（R+W、mayr）德国。备注：1）齿轮式铣头、ZF减速器+直联铣头、直联铣头订货时须专项注明；2）加长铣头、直角铣头、万能铣头属特殊配件，订货时须专项注明；3）我公司因技术研究需要，保有随时修改技术参数的权利，变更时恕不另行通知。

主要結構特點：◆優質鑄件：全機採用HT300高級樹脂砂造型鑄件，經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。◆高剛性：一體式上導水盤式寬大底座、5大件均為網狀內部結構、底部超寬“人”形立柱、三角倒T形中滑座、機體油水分離結構（前水後油）、內藏式管路。◆人字型立柱：加寬結合面跨距，提升機床剛性。◆肋骨式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。◆加工特性：具備鑽攻中心與加工中心兩者的全部性能。◆三軸全行程制程：有效加強動態精度及使用壽命。◆台製線軌：高精度台製三軸滚柱線軌。◆Y軸馬達後置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。◆台製C3級滾珠螺桿：採用台製C3級滾珠絲桿，保證軸向運行精準度。◆台製伸縮護罩：三軸採用台製護罩，延長使用壽命。Y軸後護罩採用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易於排屑，便於維修。◆機體油水分離設計：機體油水分離設計,斜角排屑口與沖屑全方面設計，集結機體剛性，排屑容易及切削液不易發臭不外漏等眾多優點，採用后排屑方式。◆台製主軸：採用P4級軸承組裝主體，確保各轉速的低震動。◆管線內藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。◆結構剛性：三軸快速位移48m/min的機體結構設計。

斜床身数控车床的优点1：加工精度高。数控机床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种45度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。2：机床刚性好，切削时不易引起振动。因为这种机床的dao具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，dao具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。3：铁屑由于重力的关系不易产生緾绕dao具，利于排屑

【产品特点说明】1、本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。2、采用整体斜床身结构，配置高精度预负荷台湾上银直线滚动导轨，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。3、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高速高精性能的可靠。4、选用排刀方式，换刀速度快，定位精度高。5、X、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之台湾精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。6、机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观独特，防水防屑可靠，维护方便