特点：1、设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、阻力少、热功损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水；2、脱硫效率高，脱硫率可达99%；脱硝效率高，脱硝率可达80-96%；3、技术成熟可靠，目前市场各种样板总和为82台（套），央企、国企皆有使用；工艺流程简单、精致；4､催化剂，不会因为时间的推移造成脱硫、脱硝效率的下降或衰减，催化剂不会堵塞或中毒；5､施工周期短：施工周期为30-45个工作日；6、整体设备精致，占地面积为20-30平方米；7、本技术是纯干法脱硫脱硝，所使用原料为干燥的尿素颗粒和气态催化剂，不会大量造成热功损失；传统SNCR技术，需要直接向炉膛内喷氨水（或尿素溶液）和软化水，会大量造成炉膛热功损失，例如：75吨锅炉，每日可减少16吨（约）的热功损失；320吨的锅炉每日可减少65吨（约）的热功损失。8、设备精细，不易损坏，维护费用低，且我方包5年维护（除人为坏外）；上料系统为除尘器式的“自吸”系统，自动化程度高，用工少；9、催化剂为黄金、铂金、铑金等贵金属，因此脱硫、脱硝率极高，且不会对环境造成二次污染，因为黄金、铂金等通常为女士佩带用品，无毒无害；传统SCR技术，占地面积庞大，催化剂为五氧化二钒和三氧化二钛等重金属，产物为危废；10、脱硫脱硝之后，只需上一组布袋除尘器，尘既可达到了10毫克以下，后端无需上湿电除尘；传统技术（湿法或者半干法），尘达到10毫克以下，须上湿电除尘或者管束除尘；11､使用本技术烟筒不需要做防腐；12、没有废渣产生，不污染土地、不另占用企业空间；传统技术会产生大量的硫酸钙废渣难以消化处理；本技术，今后不需要再上脱白设施。

概述干法深度脱硫、脱硝、脱白（三合一）：其工艺流程为---将干尿素、脱硫脱硝催化剂等直接喷入锅炉炉膛内，直接在炉膛内将NOX脱到50mg/m3以下，SO2脱到35mg/m3以下。本技术是我公司联合环科院等单位共同研发的具有国际水平的脱硫脱硝技术，其运行成本低，用工少，无阻力，对锅炉无腐蚀，不需要建设脱硫塔、不需要做脱白，没有二次污染，是目前适合生物质炉、链排炉、循环流化床锅炉、煤粉炉等深度脱硝的选择。干法脱硝技术，纯干法，炉内不产生HNO3和H2SO3，因此对锅炉无腐蚀；用工少，1-2人值守即可；单台设备用电量22-15KW；不使用氨水、不使用软化水，无热功损失。二、工艺流程：本设备包括：脱硫、脱硝催化系统、输送系统、喷射系统、电控系统组成，该工艺的流程图详见脱硝工艺流程图附件。

脱硫脱硝除尘一体机设备产品介绍：烟气锅炉脱硫脱硝除尘器设备是采用惯性碰撞、凝聚、离心力等技术原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。1、设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、阻力少、热功损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水；2、脱硫效率高，脱硫率可达99%；脱硝效率高，脱硝率可达80-96%；

输送特点：物料的密度大，磨削性强，粒度分布较广。交通运输行业气力输送输送物料：大豆、小麦、谷物、水泥、氧化铝粉等输送特点：物料密度小，要防止污染。机械工业气力输送输送物料：铸造用砂、煤粉、黏土、铁屑等输送特点：型砂的湿度大，输送过程中物料易粘结或堵塞。矿山冶金工业气力输送输送物料：矿粉、矿井填充物、煤粉、氧化铝粉等。化学工业气力输送输送物料：高压聚乙烯、合成树脂、聚氯乙烯、洗涤剂、化肥。输送特点：密度较小、部分物料有毒性和腐蚀性，易吸潮、破碎、粘附。电力工业气力输送输送物料：煤粉、炉灰输送特点：炉灰的温度高，磨削性较强。食品发酵工业气力输送输送物料：面粉、淀粉、瓜干粉、瓜干、豆饼粉、谷物、大豆、小麦、大麦、玉米、麦芽、糖、味精、茶叶、烟草。输送特点：物料密度小、要考虑防止污染和破碎。

罗茨鼓风机用于：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高，近20个型号，百余种规格。罗茨鼓风机特点：(1)定容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化，流量变化很小。(2)产品采用三叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。(3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、泄露小、效率高、能耗低。(4)产品采用结构设计，使整机结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。(5)产品采用精度硬齿面同步。(6)输送空气清洁，不含任何油质灰尘。

旋转供料器机组采用国际上面粉工厂通行的贯通式结构，上部方形法兰口进料，进气口和排料口直接开设在端盖的下方，进料口和出料口根据空气动力学原理和颗粒学理论设计而成，并在壳体下部设有物料通道，可直接与管道联接。这种型式结构紧凑，物料回转到叶轮下部时就被由进气口通过管道而来的高速气流带走，供料充分不留底，避免普通型供料器下口接三通接料器的弊端，且设备高度低，不用专门安装高架底座。旋转供料器机组设计结构简单，根据面粉行业的特点，机器保证面粉的本质，无油，因此供料器轴承采用双面带防尘圈的结构形式，并且外置，避免了与面粉的直接接触；精度高，寿命长，可长期保证运转精度。其密封可靠，叶轮与机体间隙较小，漏气量低，并在侧壁开有均压吸气孔，有利于将回转气体带人除尘风网或上部料斗，防止气体顶料。

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：

粉体气力输送：利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓。系统优点：该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送至若干卸料点，可较好地满足复杂输送工艺要求，且输送量较大。聚恒正压气力输送的特点1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活。2、对气源的品质要求不高，系统可靠性高，气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

粉体输送泵，是一种通过真空吸气达到粉体输送的目的使罐内产生较强负压的泵。当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：

粉煤灰输送系统是燃煤电厂等燃煤行业排出的主要固体废弃物,主要是由煤炭燃烧后的烟气中捕集下来的细灰。近年来，气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛粉煤灰可资源化利用,近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在行业中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题日渐突出。粉煤灰主要有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分,其颗粒呈多孔型蜂状组织,比表面积大,具有的成附活性球壁黑有多孔结构,有很强的吸水性,为了更好子地保护环境并有利于粉煤灰的合利用,粉煤灰物料输送是电厂等粉煤灰资源再利用的重要环节。

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。