设计的危废固废处理设备的技术原理是将污染物进行固化稳定化处理，也就是是将污染材料与固化剂及水泥等类似胶结材料，通过吸附、吸收等化学反应，污染材料中的重金属等因子停留在水泥中获得了抑制，***终实现了危害分子稳定在固化物种或者完全消除。而此设备具备哪些特点呢?接下来就就一一给大家一下。特点一：.危废固废处理设备稳定化处理设备处理后的固废、危废符合填埋处置标准、建材等预处理标准。特点二：危废固废处理设备选用了功能齐全、作用强大的控制编程，通用软件开放性高，性价比高;危废固废处理设备全套系统可实现对整套处理硬件设备配置、软件控制进行监控，在线、离线、调试、故障诊断等问题。特点三：危废固废处理设备具有灵活控制、安全警报，运行可靠、所有设备布置结构紧凑的运行功能优势。设备具有多种操作方式，可进行全自动和半自动设置，自动完成配料过程准确。以上三点，就是危废固废处理设备具备的特点，关于这方面的知识，就给大家讲解到这里了，如果你想要了解更多关于危废固废处理设备，可查看我们的网站。指在还原性气体氛围下加热有机物质，破坏有机物质的高分子键合状态，将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所(StanfordResearchInstitute，SRI)的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解，生成燃料(气体、液体和碳黑)的过程”。固体危废处理设备技术参数：规格：2200*12000产地：青岛即墨区型号：ysy-xx-x特点：1.设备是卧式环保型设备，在生产过程中是封闭的没有任何污染.罐门设有齿环相扣装置，安全性高。2.环保的脱硫除尘系统，对周围环境不会有任何影响.3.微负压生产，设有自动排空安全车锁装置，设有自动点火装置，安全性高。4.废气回收燃烧系统，更进一步节省客户成本.5.独特的加热外壳设计：优异的保温功效，具有良好的节能效果.6.固体危废处理设备主炉冷却时间短.7.热解器经过特别处理后，在生产时不会粘壁炉.螺旋装置解决堵料和汽堵问题.8.热解器产生的炭黑全部在高温300°密闭无氧状态下进行出炉工作，炭黑出料采用螺旋出料机，缩短主炉降温时间，提高工作效率。9.热解器三点自动平衡，密闭、无泄漏;设备运行稳定，使用寿命长。

石油工业油泥处理方案及工艺对于石油企业来讲，是非常重要的，也是一项意义重大的环保项目。随着石油工业的环境保护越来越受到国家的高度重视，传统的油泥处理方案已经无法满足和适应新的环保要求。油泥属于废弃物，更属于危险品，如果油泥处理方案工艺不科学正确，或是由一些不具备油泥处理资质的公司处理，就会造成二次新的污染和危害，所以石油工业油泥处理采取的方案及工艺措施显得尤为关键和重要。一：调质P离心脱水、技术油泥处理方案及工艺曾经在大庆油田采油厂得到了不错的应用效果。这种油泥处理方案采用的是移动式和固定式处理站，其中固定式油泥处理站余亩需要建设一个专门的油泥池，占地面积约为3余亩地作为固定油泥处理站。而洛阳石化公司则采用移动式油泥处理站作为专门的油泥处理场。其处理完后的污油泥含量YP,含水率为GSP,而污油泥则装车外运，主要用于公路建设、场地建设和其它辅助用品。该技术的工艺流程有油泥流化和预处理、油泥调质、机械分离等过程。经过机械分离式分离出的油水混合物进入到油水分离器里，油类直接进行回收，水相会作为工艺水循环使用，剩余多余的水则经过泵送到污水处理站进行处理。二：热洗+离心脱水+热解析技术此技术主要是以移动无害化处理为主要方案的油泥处理组合技术。因为该热解组合技术已广泛应用于油泥的深度处理中，这种油泥处理方案技术可从泥饼中回收矿物油，处理后的泥渣烃含量***低也可以满足小于5mg/L的要求标准，达到无害化的目的，从而也得到了广泛的应用。该技术的主要工艺流程包括:A)车载式OSMS系统到含油污泥的罐区，并对油罐进行机械化的自动热清洗处理，被清洗出的油泥再进行油、水、泥的初步分离。B)三相分离系统分理出的水返回到OSMS系统用于清洗油罐，分离出的污油回收，泥饼送至热解析设备进行热解析处理。C)在热解析过程中所产生的气体进入循环冷却吸收塔冷却吸收，不凝气被送往加热炉作为加热原料，脱出的干泥呈粉状，并用螺旋输送器送到仓储室。

随着人们生活水平的日益提高，使得对于石油类清洁能源的需求也越来越大，导致原油开采量大大增加，同时也造成了大量污油泥类污染物的形成。污油泥是原油开发、生产过程中所形成的一类污染物，它的成分较为复杂，一旦处理不当就会对周围环境造成严重的影响，同时也大大降低了石油企业的经济效益。由此可见，石油企业对于污油泥的处理方法的选择十分重要，已经成为目前石油企业需要考虑的首要难题。1污油泥的主要来源及其危害1.1污油泥的主要来源污油泥是原油开采、生产过程中所产生，根据原油的加工阶段不同，可以将污油泥划分为以下几类：***，开采过程产生的污油泥。由于原油的钻井开采过程会出现大量的泥浆和岩屑，从而导致此类污油泥的形成;第二，运输过程产生的污油泥。这类污油泥主要来源于原油的储存容器中，例如储油箱等;第三，加工过程产生的污油泥。原油加工过程中也会产生大量的污油泥，例如隔油池底泥、剩余活性污泥等。1.2污油泥的危害污油泥是原油加工各个阶段所产生的污染物，不但成分复杂，而且污染力极强，一旦排放到生态环境中，便会对环境中的水体、土壤和空气造成严重的污染。污油泥的危害主要表现在以下几点：***，污油泥中含有一定量的原油，这使得污油泥在排放到自然环境中，会使得土壤中的石油含量超标，进而造成土壤板结，同时土壤中的油气等污染物会被动植物所获取，再经过食物链***终影响到人类;第二，污油泥一旦排放到水体中，会造成水体中的COD、BOD含量严重超标，给水生生物造成严重的影响;第三，由于污油泥中含有大量的原油，而且很容易挥发，一旦油气挥发到空气中，会使该区域内空气中的烃的含量严重超标，对于人们的生命安全构成一定的威胁;第四，污油泥中还含有一系列复杂的有害物质，例如苯系物、酚、硫化物等，这些有毒有害的物质一旦得不到有效的处理就排放到环境中，会对自然环境造成严重的影响;第五，污油泥中含有大量的原油，如果没有经过处理就排放，会使得大量的原油丧失，进而造成资源浪费的情况发生;第六，石油企业在没有对污油泥进行处理的情况下将其排放，会受到相应法律的制裁，给企业造成严重经济损失的同时，也会使企业自身的名誉受到影响。由此可见，无论是从环境角度还是企业自身的角度，污油泥的危害都是十分严重。因此，石油企业在原油开采和加工过程中，一定要对污油泥进行严格的处理，再将其排放到环境中，这对于节约资源，保护环境这一理念的形成，有着重要的促进作用。

油泥处理设备工作是将油泥经脱水系统处理后依次经提升机、喂料机、密封进料机装入低温微负压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过气体净化系统处理后经燃气系统捅入处理器底烧掉，用不完的废气还可以通过燃气发电机发电，既节约燃料能源又不污染环境，燃烧后产生的烟气进入喷淋塔，启动溶气泵，并立即打开溶气泵出水阀及气体流量计旋转，同时把气体流量计和溶气水流量计的浮球调整在适当的刻度上，待溶气管上压力表指针上升到0.4Mpa时打开溶气释放器的阀门，调节溶气释放器的阀门使溶气管上压力表指针稳定在0.035Mpa。取样观察油泥处理设备中溶气水呈浮白色状液体时可启动污水泵。启动污水泵。调节污水流量计下端阀门，使流量计的浮球上浮到规定的处理水位上，并通时调节泵前和泵后两个加药流量计旋钮，使加药量与处理污水量成正比。当气浮分离池内悬浮絮凝体积聚至2厘米时，启动刮渣机进行刮渣，调节清水箱出水口盖板，使水位保持在刮渣机能顺利刮渣的稳定位置。切断电源，关闭设备上的所有阀门和转子流量计的旋钮。对油泥处理设备各部分进行认真检查，清理内部杂物、连接件应紧固，仪表及安装设施应完好，配电箱和电机接地应可靠，输电路应可靠。往泵体注油部位加润滑油。油泥处理设备与水泵的碱液混合(水池中掺有碱液),此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的，烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气外排，完成烟气的脱硫除尘处理;裂解后的废油泥渣通过配比系统制成砖块和防塌剂;冷凝后的毛油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。接通电源检查各电气回路，指示仪表的指示灯应正确显示，油泥处理设备中电机水泵能正常运转。往药箱中加自来水到该箱的4/5处，药剂比例定量加入药液箱中。往清水箱内加注自来水至该箱的4/5处，以备初次运用时制造溶气水。往污水泵引水斗或真空罐内加足自来水，待加满后关闭放气阀和引水斗阀门。

1、冷凝回收法这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高，一般在几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝，然后再将冷凝后的冷凝液进行分离，分离出可回收且有价值的有机物。2、吸收法化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式，但是化学吸收应用比较少，因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气，它的原理：废气物经过物力吸收后排放到大气中，当物理吸收的吸收液饱和后，要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。3、直接燃烧法直接燃烧法的工艺比较简单，较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是：利用燃料将收集到的废气混合物进行加热，将其加热到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。4、催化燃烧法本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。5、吸附法1)直接活性炭吸附法这种方法设备比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。2)吸附—回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。3)新型吸附—催化燃烧法此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可，是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。

随着科技高速发展，废轮胎塑料等废物处理技术日益丰富。高温干馏裂解技术制取碳化物和高品质混合燃料油。是目前国内外首推的废轮胎塑料废物处理技术。完全能够保证废轮胎塑料的稳定化、安全化、减量化和无害化清洁处理要求。采用常压连续高温快速碳化裂解干馏技术，将废轮胎塑料中有机物碳化、石化产品裂解干馏制取混合燃料油。裂解产生大量可燃气体循环供热。为废轮胎塑料提供全新的连续和间歇处理技术。橡胶厂内的废气主要是从橡胶加热、加工过程中产生的，怎么去智力橡胶厂内的废气，让其既不危害操作员工又不会对周围环境造成污染，这就需要专业的废气处理技术设备。

气箱脉冲布袋除尘器是我公司在引进技术的基础之上，结合了我国的实情重新开发改造成功的一种成熟的除尘器。也是集分室反吹和喷吹脉冲于一体的袋式的除尘器。来扩大了环保除尘的应用的范围。迈程环保是以其独有的技术优势将袋式除尘器的性能来等同用于冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工、铸造行业，为清理粉尘，维护企业形象，保护环境清洁日益发挥着其独特的作用。气箱脉冲布袋除尘器是本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并且是在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀.当除尘器过滤含尘气体相应的时间之后(或者阻力能够达到预先设定值),清灰的控制器会发出信号.第1个箱室的提升阀会开始关闭来切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀便会开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室后,来清理滤袋上吸附的粉尘;当这个动作会完成之后,提升阀重新打开,使这个箱室在重新来进行过滤工作,并且逐一按上述程序来完成全部清灰动作.

A：适用于玉米、小麦、稻谷、豆类、花生、高粱、向日葵、谷子等粮食作物干燥的圆筒内循环移动式谷物干燥机。B：针对化工、食品、医药等领域的原料，设计制造一种具有粉碎搅拌、流化床、气流干燥于一体的强化气流快速干燥机C：适用于各个领域的转筒干燥机。一、产品名称：气流干燥机1、产品关键词：脉冲气流干燥机,脉冲干燥机,气流干燥机2、产品简介：QG系列脉冲式气流干燥机是一种大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。二、产品详情（一）原理：QG系列脉冲式气流干燥机是一种大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。

主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。烟气脱硫的工艺有很多种，如石灰石=石膏法（WLST）、海水法（FGD）、氨法、电子束法、循环脱化床法等等，而国内最常用的脱硫工艺有三种，即石灰石=石膏法、海水法、氨法，其中石灰石=石膏法脱硫是国内大部分内陆燃煤电厂首选的脱硫工艺，海水脱硫由于工艺本身的特点，地域性比较强，主要用于沿海地区，氨法脱硫主要应用于烟气处理量不大的中小型锅炉，主要是生产型企业自备锅炉的烟气净化。

随着科技高速发展，废轮胎塑料等废物处理技术日益丰富。高温干馏裂解技术制取碳化物和高品质混合燃料油。是目前国内外首推的废轮胎塑料废物处理技术。完全能够保证废轮胎塑料的稳定化、安全化、减量化和无害化清洁处理要求。采用常压连续高温快速碳化裂解干馏技术，将废轮胎塑料中有机物碳化、石化产品裂解干馏制取混合燃料油。裂解产生大量可燃气体循环供热。为废轮胎塑料提供全新的连续和间歇处理技术。产品优势：1、模块化：焚烧炉体为模块化设计，根据用户实际需要(处理量)组合拼装，维护成本低。2、标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。3、技术先进：等离子火炬使用寿命长达10000小时。4、低运营成本：每吨固废处理成本200-300元。5、烟气排放量小：热量损失和粉尘排放量比较常规技术显著减少。

废油连续精炼清洁处理装备以技术进步为先导，吸收消化国内外废油精炼技术，采用常压连续高温快速裂解催化干馏技术，采用废油预脱水处理、高温裂化、分子筛催化、塔式分馏、废气循环燃烧供热、废渣高温分解、烟气喷雾洗涤双碱法脱硫光氧化沸石干燥活性炭吸附处理、固体排放物和汽化冷凝水压制地平砖等工艺，一次性将石化废油变成基础柴油、汽油、重油和城市道路使用的地平砖。无固废、液废排放。使石化废油达到资源化、无害化、连续化、清洁处理

干馏设备主要从干馏炉的结构特征、生产原料、干馏产品、能量利用率和采油率等几个方面对国内外典型的干馏技术进行比较和讨论，研发全新的生产工艺，带来更好的干馏效果。其工艺特点包括以下几点：1、短时间的快速加热，防止焦油的二次分解，提高焦油的收率；2、部分半焦做热载体，并在气流床下进行循环。该工艺取决于煤的种类，但生产的焦油和粉尘半焦会附着在旋风器和管路的内壁，另外，由于循环的半焦和入料煤间的接触，以及充分进行的热交换会加剧煤的微粉碎，增加了循环的半焦量，使系统煤的处理能力无法增加太多。将煤或煤泥干馏的技术工艺有很多种，想要了解更多关于干馏设备的技术研究，请关注我们推出的新型干馏产品，为采业带来更多经济效益。

裂解炼油设备原理1、进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；2、加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；5、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

随着国家农村的发展,居民生活水平提高，农村生活垃圾的排出量也随之增加。对环境的污染日趋严重。解决农村生活垃圾污染已经刻不容缓。针对农村生活垃圾现状，采用常压连续热解技术，无需前期分拣，有机物完全热解，热解气体燃烧加热烘干，全密封状态运行，除尘除味风循环利用，热解气体蓄热燃烧，烟气光电催化氧化、沸石分子筛过滤、活性炭吸附和碱法湿式洗涤净化。运行过程无需增加其它燃料，依靠生活垃圾自身热量，将生活垃圾一次性变成一般城市道路砖和燃料油。为生活垃圾提供全新的连续处理技术。

废油连续精炼清洁处理装备以技术进步为先导，吸收消化国内外废油精炼技术，采用常压连续高温快速裂解催化干馏技术，采用废油预脱水处理、高温裂化、分子筛催化、塔式分馏、废气循环燃烧供热、废渣高温分解、烟气喷雾洗涤双碱法脱硫光氧化沸石干燥活性炭吸附处理、固体排放物和汽化冷凝水压制地平砖等工艺，一次性将石化废油变成基础柴油、汽油、重油和城市道路使用的地平砖。无固废、液废排放。使石化废油达到资源化、无害化、连续化、清洁处理

废油连续精炼清洁处理装备以技术进步为先导，吸收消化国内外废油精炼技术，采用常压连续高温快速裂解催化干馏技术，采用废油预脱水处理、高温裂化、分子筛催化、塔式分馏、废气循环燃烧供热、废渣高温分解、烟气喷雾洗涤双碱法脱硫光氧化沸石干燥活性炭吸附处理、固体排放物和汽化冷凝水压制地平砖等工艺，一次性将石化废油变成基础柴油、汽油、重油和城市道路使用的地平砖。无固废、液废排放。使石化废油达到资源化、无害化、连续化、清洁处理

随着科技高速发展，废轮胎塑料等废物处理技术日益丰富。高温干馏裂解技术制取碳化物和高品质混合燃料油。是目前国内外首推的废轮胎塑料废物处理技术。完全能够保证废轮胎塑料的稳定化、安全化、减量化和无害化清洁处理要求。采用常压连续高温快速碳化裂解干馏技术，将废轮胎塑料中有机物碳化、石化产品裂解干馏制取混合燃料油。裂解产生大量可燃气体循环供热。为废轮胎塑料提供全新的连续和间歇处理技术。1）安全性首先使其通过安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大新自主知识产权专利技术，主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。2)环保性废气通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。废液油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。废轮胎或塑料通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。

项目采用密闭式发酵容器、接入特制专用调理菌剂和辅料。通过微生物发酵使物料在4小时全部降解、达到彻底发酵、腐熟、灭菌、除臭过程。设备介绍餐厨垃圾处理设备的基本原理是利用微生物降解菌产生多种酶，对分类后的有机垃圾（如果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头和泔脚等）进行可快速分解，即使是较难处理的顽固性垃圾亦有狨到的分解效果。设置好运行参数后，即可24小时自动运行，95%的有机垃圾在4小时内代谢成水蒸汽、生物热能达标排放，5%的固体排放物还可作为有机肥进行果蔬栽培，整个处理过程无公害，不存在二次污染。符合*垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理的原则。餐厨垃圾处理机，该产品适用于酒店、宾馆、餐厅、住宅小区、菜市场、食品加工厂、机场与船舶等产生有机垃圾的源头场所。特点

本设备是我公司引进、消化、吸收芬兰现金技术研制生产的新一代专利脱水设备，它具有处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于新机型有预脱水网，泥水自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：网子和药剂用量降低10-30%以上，而且结果简单，安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

油泥是在油田生产过程中，由于原油钻探开采，储存，集输，加工，以及原油采出液处理过程中产生的含油污泥砂浆．主要分为：落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣和被污染的泥土、砂、水的混合物等。以及各个行业在生产过程中产生的废机油、废柴油、废重油、原油、酸洗油渣泥和各种油渣等。被列入《国家危险废物名录》，危险废物类别HW08。针对油泥砂的独特性质，采用智能单板机控制系统、连续高温干馏，油泥预处理、高温废渣掺搅降粘、高温干馏、废气循环燃烧供热、废渣高温分解制砖、烟气喷雾洗涤双碱法脱硫光氧化沸石干燥活性炭吸附处理等技术，将石化废料变成基础燃料油和地坪砖产品。生产过程能耗较低、污染小，综合利用效益高。一次性彻底使石化废料达到资源化、无害化、连续化、清洁处理。是油泥砂综合处理比较理想的技术和设备。

油泥是在油田生产过程中，由于原油钻探开采，储存，集输，加工，以及原油采出液处理过程中产生的含油污泥砂浆．主要分为：落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣和被污染的泥土、砂、水的混合物等。以及各个行业在生产过程中产生的废机油、废柴油、废重油、原油、酸洗油渣泥和各种油渣等。被列入《国家危险废物名录》，危险废物类别HW08。针对油泥砂的独特性质，采用智能单板机控制系统、连续高温干馏，油泥预处理、高温废渣掺搅降粘、高温干馏、废气循环燃烧供热、废渣高温分解制砖、烟气喷雾洗涤双碱法脱硫光氧化沸石干燥活性炭吸附处理等技术，将石化废料变成基础燃料油和地坪砖产品。生产过程能耗较低、污染小，综合利用效益高。一次性彻底使石化废料达到资源化、无害化、连续化、清洁处理。是油泥砂综合处理比较理想的技术和设备。

医疗废弃物处理设备是常用于医疗垃圾处理方面的一种无害化处理设备，例如用过的血棉，针头，一次性注射器等医疗废物。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。原理医疗废弃物处理设备在国外的应用和发展已有几十年的历史，有很多比较成熟的设备，其原理基本一致，医疗垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。医疗垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。医疗垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。过程物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生的残留烟气进入二次燃烧室,经高温氧化达到无异味、无黑烟的效果，随后再经除尘，将安全气体引入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移、填埋。采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度650～800℃，二次燃烧室内温度在850～1100℃，可燃物*灰化，减容比≥97%；炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达*，采用涡流燃烧处理工艺。设计温控系统，运营成本低，采用冷热交换器降温处理可以实现资源回收

是一种新型真空热解处理城镇生活垃圾的减量化、无害化、资源化处理方法，转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放。城镇生活垃圾处理率99%。采用智能单板机控制系统、机械和人工结合、自动保养装置、负压除尘除味、喷雾洗涤、光电催化氧化、活性炭和沸石吸附干燥等技术，对生活垃圾精细化分选，分类包装。进行资源化、无害化、系统化处理。生活生活垃圾大致包括食品、包装、纸制品、废塑料、破布、纺织品、废橡胶、破皮革制品、废木材、木制品、碎玻璃、废金属制品和尘土等。另外还有少量危险有害品如干电池、日光灯管、温度计、家用电器等。采用智能单板机控制系统、机械和人工结合、自动保养装置、负压除尘除味、喷雾洗涤、光电催化氧化、活性炭和沸石吸附干燥等技术，对生活垃圾精细化分选，分类包装。进行资源化、无害化、系统化处理。生活垃圾处理设备（生活垃圾回收设备，生活垃圾回收金属设备）是利用导体在高频交变磁场中产生感应电流的原理进行设计的。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃，实现与其他非导体物或非金属类物质的分离，达到分选的目的。