预制构件

设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。预制构件自动化设备，提供布料，平轨给料，通过振动均匀覆盖磨具上，叉车晾晒等自动化链接的生产的预制构件的成品，是按照工程设置生产的，更能各个预制场的要求。预制构件设备自动生产线主要由五个部分组成：斜拉料斗、接料、振动成型、智能操控箱控制、传输常用于野外路桥、高速标段率生产各类预制块。设备的优势在于自动化运作、省人工、生产效率，特别适用于工期要求紧的标段施工；拆卸组装快捷，性强，一次购买，终身适用；操作员无需培训，上手快，易操作，不劳累。预制构件设备自动生产线工作流程：1、斜拉上料负责从罐装车中接混凝土，讲混凝土斜拉至接料；2、接料内含有自动称重和双螺旋下料；3、振动称型内含高振动器，快速振动成型；4、智能操控箱控制整套设备所有运转，屏操作，简单，快捷。预制构件设备简介：1、整机采用10cm强度高度工字钢、槽钢框架焊接拼装成型，拆卸方便，拼装快速，便于搬运及异地施工。2料斗采用8+6预硬钢板，为强度高度重力、压力运转设计，故障少，坚固耐用。3、设备操作方便，上手快。安全，可24小时不停机，作业；4、整机经过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机，简单易学，培训上岗。5、整机防护到位、安全可靠，简单。6，预制，预制大件是普通的4-6倍，预制小件是普通的2-4倍。同样时间，劳动强度低，可以黑白班昼夜运转。是你成功路上的"好搭档"。对于水泥预制生产设备来讲其自动化体现主要以其三大为主：一、材料自动斜拉，由搅拌站供料，料斗自动斜拉，，快。便道砖预制件布料机全自动预制构件生产线效率高。便道砖预制件布料机全自动预制构件生产线效率高进一步设置，时间段：震动机的振动800次/min，振动时间为2分钟；第二时间段：0次/min，振动时间为60秒；第三时间段：500次/min，振动时间为1分钟。目前有一种小型的混凝土预制件，例如外窗板、窗台、混凝土换气罩、装饰用混凝土线条等，体型比较小，就可以在空地上制作好，运到位置安装。然而，这种混凝土预制件结构固定，制作成形后就不能改变。有可能因为预算的错误而造成部分预制件数量不够、但另一部分预制件数量超额而造成浪费。预制件生产线/小型预制件生产线出产效率高，劳动强度小，出产Φ300-1200其间任一种口径管材，仅用2-5分钟即可完结一根，采纳全体脱模，装拆模具简略，减轻了工人的劳动强度，预制块统一预制，搬运及运输不得。本实用新型提供了一种小型预制构件生产线，包括运料装置、多个储料装置、多个振动平台、多个传送装置及控制柜；多个所述储料装置并列间隔设于所述运料装置的下方；多个所述振动平台分别设于多个所述储料装置的出料口的下方，且所述振动平台与所述储料装置一一对应；多个所述传送装置分别设于多个所述振动平台的一端，且所述传送装置与所述振动平台一一对应；所述控制柜分别与所述运料装置、多个所述储料装置、多个所述振动平台及多个所述传送装置电连接；所述储料装置包括储料斗支架、储料斗及称重传感器，所述称重传感器与所述控制柜电连接，且所述称重传感器的一端与所述储料斗支架固定连接，另一端与所述储料斗的外侧壁相；所述储料斗的入料口位于所述运料装置的出料口下方。