双头车床产品结构性能特点1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。8、可配选自动排屑机，供客户选定。9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。10、性快速橡胶夹头，稳定安全11、中置主轴，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度12、可选刀塔，满足复杂零件的加工

智慧复合单机开拓者中智鲸工致力于汽车轴类加工智慧复合单机：车削一体机、自动化连线等，实现了一台机床90秒从毛坯到车削成品，一台机床替代三台机床两台机械手。大幅提升加工效率，大幅降低生产成本，实现了从传统机床到智慧机床质的飞跃。

1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。8、可配选自动排屑机，供客户选定。9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。10、性快速橡胶夹头，稳定安全11、中置主轴，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度12、可选刀塔，满足复杂零件的加工

深孔钻机床进给运动采用PLC控制，伺服电机驱动滚珠丝杆，精密直线异轨进给。机床共两套工作系统，分别控制左右两工作单元，两套系统互不干涉。精密高速主轴通过变频器调控转速。工件夹紧动作由液压实现。适用于汽车工业，航空工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/冶金工业及油压/空压工业等公司十年专注于汽摩零部件、各类泵阀、流体管件、异形工件的深孔加工提供高性价比的解决方案。600毫米以内的深孔加工请选择新跃机床。浙江新跃ZS-450L/18-30单工位深孔钻机床价格实惠，质量保证，咨询。

立式伺服搓齿机一、伺服全电驱动搓齿机能耗极低。相比液压驱动节能70%，在降成本之处。顺应了时代发展的需求。是真正意义上的环保设备。二、采用立式结构。由于采用伺服全电驱动，大大紧凑了结构空间及增强了床身刚性，减小机床的占地面积。三、伺服全闭环驱动。滑台的运动可控，精确平稳，程度避免工件产生叠齿、错齿，周节累讲累误差的产生。同时解决了长期以来液压搓齿调整，校对刀具难的困难。做到了智能化调校刀具的功能。减轻操作者的劳力、技能负担，对企业减轻对熟练专业技能员依靠产生积极影响。由以上优势，直接提高了设备的工艺保障能力，能满足GB4级以上工艺要求，高备稳定性CMK＜1.66。立式液压搓齿机：人性化的操作界面采用瑞士原装进口齿条保证左右刀具位移精确一致改进的油缸推进方式，能可靠消除齿轮齿条副间隙对加工精度的影响卧式液压搓齿机特点1、提升装刀空间机床可装16"/74"/36"/48"搓齿刀具，可完成同一工件多位置不同参数花键的搓齿加工。2、优化液压传动专业定制液压驱动单元，进口液压元件。升级液压系统，油路及布管清晰明了,背压与缓冲设计得当，并改进油缸推动方式，使主滑台移动，手顺流畅，同时大大减少了噪音的产生。3、完美的同步机构采用瑞士原装进口齿条及高精度齿轮，保证上下刀具位移的同步性，结合优化液压动力，使机床运行更加稳定。4、高效省工序多段位加工，减轻操作者劳动强度，使得一人操作多台设备成为可能；并且减少产品流转，节省工序，减少了产品磕碰。5、卧式预拉式结构优化床身内部筋板布置结构及六面框架，并加入国内，滑动组合机栓柱连接，大大增强机床整体刚性，显著提升了机床的稳定性、可靠性、安全性、从而机床使用寿命获得了更高的保障。6、人性化的操作界面系统可显示故障信息，加工计数、计时、存储程序、检测工件总长.防错夹、空夹、自学习等等功能。（可因您的需求定制数控系统）