我国齿轮泵机械基础产品品种少、规格少，与高档产品差距较大，不能够满足主机日益发展的需求，必须加紧对这方面的建设。目前，各类主机基础件的性能指标大致相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的弱点。因此，不少主机厂为了提高本主机的市场竞争力，通常会选择进口基础件配套，致使国产基础件，不凡是技术含量比较低的产品，国内市场占有的比例有所下降。虽然我国基础件产品的出口有明显优势，但主要还是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。
一是机械基础件和主机相比较，企业建立的初始资金与技术所需投入相对比较少，因此在国家多次经济大发展的时期，都增加了一生产基础件的企业，再此之后也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然在渐渐独立于主机厂，但大部分企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国齿轮油泵行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家闻名公司的50。近两年，我国建立了近百家液压件厂，但年产量在30万件以上的只有几家，主要产品是为农机做配套。而德国力士乐公司年产各种各样的液压件产品130万件，日本油研也年产量达到了60万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国却只有4万到5万元人民币。近年来，伴随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正在经历着由分散到慢慢集中的集约化发展过程。
二是科技研发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢，基础件各个行业在20世纪70年代末、80年代初就比较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏一定的软硬件投入。据国外经验，引进齿轮油泵技术和消化吸收所需要资金的比例大约为1:7，而我国对这个熟悉比较晚，消化吸收步子比较慢。市场竞争实际上就是技术实力的较量。国外对这个极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大知名公司用于科技研发的资金均占其销售额的4～5，重点领域达10。
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