任何种类的铸铁平台，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，较后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。
铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：
一、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。
二、先择平板（台）表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。
三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。
四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。
五、各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。
为了提高铸铁平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研铸铁平板深度或控制在 0.02mm 以上，这样可保证铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“ 00 ”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于 80mm 。
铸铁平板 表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固 ， 各棱边应修钝，打腻子，喷漆，检验打包装出厂。
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