铜管暴露前的表面条件铜管暴露前的表面条件对以后铜管的变色影响很大。例如空调配件生产厂家用含重铬酸钾的硫酸酸洗的铜管其抗变色能力比单纯用稀硫酸酸洗的 强主要是前者在铜管表面形成保护性铬膜的缘故。实际生产中引起铜管表面氧化变色的因素。本公司紫铜管生产流程如下工频有芯熔铜炉→半连续铸造→水封挤压→双线轧管→二联拉→圆盘拉伸→水平层绕→退火连续式、钟罩式、井式。
引起铜管表面氧化变色的主要因素引起铜管外表面氧化变色的因素潮湿天气气候潮湿而所用的连续辊底式退火炉比较落后出炉产品温度较高。以前每年因潮湿天气造成外表面氧化变色的不合格产品多达几百吨。退火设备故障铜管退火过程中炉内保护性气氛氧势越低越好要求炉内保护气氛的氧含量仅为级且 好具有轻微还原性。而本厂所用的连续辊底式退火炉比较落后在实际生产中尤其是钟罩炉、井式炉由于炉胆裂漏、管路、阀门渗漏等导致的氧化变色占有 比例。表面污染下列因素容易造成铜管表面污染而氧化变色铜管表面被雨水淋湿残余乳液或清洗后液体溅到铜管表面偶尔出现的其它污物污染铜管表面如天车润滑油加得太多滴下等裸手接触铜管包装物有腐蚀性等。
铜管表面氧化变色的机理铜管的表面变色是一个复杂的物理化学过程有关研究表明铜管的表面变色与大气的湿度、铜管表面污染和环境中的杂质气体等因素有关。大气湿度小泉和等分别利用阴极还原法和电测技术研究了湿度对铜表面氧化变色的影响。实验一致说明大气的湿度对铜表面氧化变色有很大的 作用在高湿度下氧化膜的成长速度比在干燥空气中快得多而所形成的氧化膜密度小一半以上。
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