随着科学技术的不断发展，外啮合齿轮泵在结构设计及材料工艺等方面取得了一些突破性进展，在提高压力、降低噪声、提高转速等方面取得了明显效果，从而使齿轮泵的性能参数大为提高。由于采用了新的结构，齿轮泵的压力级已提高到20~30MP，(200~300bar)，随着齿轮泵使用范围的逐步扩大，过去那种认为齿轮泵是中低压系列泵的概念正在改变，现在齿轮泵已成为应用较广泛的定量泵，而且已经渗透到柱塞泵的使用领域。
为解决上述问题，作者设计了一种特殊的齿轮泵结构。该结构由齿轮泵、磁力偶合离合器、电机及电机控制器组成。此次电机设计为空心杯直流永磁电机，其特点是转动惯量小、反应迅速。齿轮泵和电机连接为非接触式的、采用电磁作用力使之连接起来的结构形式。这种结构主要是取消了皮碗，而使联轴器摩擦力小，使电机的输入功率减少，同时可以使该齿轮泵达到无泄漏要求。为防止锈蚀，齿轮材料采用非金属材料，泵体采用不锈钢。为减少驱动功率和达到可靠的密封性，将动密封转换为静密封，使该齿轮泵具有零泄漏的特性。为达到相容性要求，齿轮选用特殊聚四氟乙烯；为保证运动的稳定性，该结构选用滑动轴承。由于该齿轮泵流量小即0.3L/min，又由于流量太小导致齿轮参数不能按设计标准设计，以致形成齿轮模数相对流量值偏大，而由于驱动功率很小(≤10W)，而泄漏量同结构有关，造成流量小的齿轮泵由于端面间隙存在出现大的泄漏量。为保证转动平稳，故此次设计选用滑动轴承。为保证齿轮泵两侧间隙为较佳，保证用小的功率工作(即齿侧保留的间隙)又保证间隙为较小，这就要求滑动轴承运动要稳定，轴承不能产生轴向游动。滑动轴承长度设计为20mm，为减少质量和体积，在保证刚度的情况下，齿轮轴外径设计为φ3.2mm，滑动轴承外径设计为φ5mm。为减少泄漏量，总轴向间隙设计为0.02mm。采用上述设计，保证了小流量齿轮泵可靠地工作。磁力偶合离合器和机械驱动的不同点在于：它传递转矩时与液体相接触的动力传动轴不与外界空间相连通，而是利用磁场透过隔离套的薄壁传递转矩，取消了动密封装置，变动密封为静密封，因此从根本上消除了传动轴所产生的泄漏，解决了一般齿轮泵的泄漏和机械磨损发热问题，为系统的相容性和降低摩擦功率创造了条件。http://www.bthhbf.com
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