随着生产的需要，轧辊锻件无论从数量还是质量上都在向多、大型的方向发展，而一重现有的设备越来越不能满足生产的需要。这就要求我们从锻造工艺上改进轧辊的锻造方法并从合理选择锭型上来缩短轧辊的生产周期。目前很多厂家对同一形状尺寸的轧辊需求量
很大，如果都采用同一种锭型生产，会对冶炼这一工序造成很大的压力。因此我们决定改变一个钢锭只生产一个锻件的方法，利用一个大钢锭生产两件或者两件以上的轧辊锻件，以缓 解冶炼车间的生产压力，并且合理的利用一重现有的150MN水压机及60MN水压机进行协作生产。这样也就对轧辊锻造工艺的优化及合理性提出了高的要求。
从轧钢技术发展的角度上来说，提高轧材质量，改 善轧钢进度，降低轧钢成本是主流的发展方向。以带钢轧制为例，交叉轧制、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、连铸连轧短流程等技术对轧辊*性、强度及韧性等提出了高的要求。国外于80年代末开
发了铸造高速钢轧辊，将其作用于包括带钢热连轧机的精轧段、粗轧段、钢管轧机和高速线材轧机的预精轧段等多个领域中，好处相当明显，国内也开始重视对高速钢轧辊工艺的应用。
相对于传统意义上的钢轧辊而言，高速钢轧辊无论是从室温还是高温*的角度上来说，均具有非常突出的好处。同时存在较高的硬度和很好的红硬性特征，其抗热裂性能以及抗事故性能均非常突出。从显微组织的角度上来说，主要是由MC、以及M6C合金碳化物镶嵌于奥氏体基体之上所形成的。MC以及M6C具有非常突出的硬度好处，加上奥氏体基体具有较高的热稳定性，且在镶嵌过程当中有大量的合金元素参与反应，在回火期间能够析出一定的弥散性碳化物，产生二次回火后硬化现象，促进马氏体分 解温度的提升，表现出加确切的硬性好处。高速钢轧辊的适应性非常强，能够在延长使用寿命的同时，达到提高轧材质量的目的，可以将其广泛应用于热带连轧精轧机架和各种材质带钢的无规程轧制工作当中，促进其好处的进一步发挥。
为了适应现代化轧延机以及生产质量好钢材对轧钢工艺方面提出的严格要求，国内外的冶金工作者都将高速钢轧辊工艺技术的研制与改进作为了主要的工作内容之一。文章即从这一角度入手，分析了高速钢轧辊的主要好处，对当前高速钢轧辊的主要制造工艺方案进行了研究，末尾就在制造过程中发现的问题以及工艺改进的主要手段加以了说明，望引起重视。
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