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二．相关说明
1：介绍
1.1设备用途:
全自动脱泡机主要是用于消除TN、STN、TFT液晶玻璃基板与偏光片贴合过程中所产生的气泡，也*于触摸屏玻璃对玻璃、玻璃对导电膜贴合中气泡的消除
1.2工作原理:
高压脱泡机利用压力及温度去除贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的粘合力
2：特点
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1
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开门方式
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一键全自动开关门
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2
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锁紧方式
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法兰盘旋转自动锁紧方式 ，有缓冲装置，防止撞击
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3
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工作模式
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1.先加压，再升温；2.加温加压同步；3.先升温，再加压
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4
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加热方式
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电阻式加热/电磁式加热，内外混合式加热升温快，均匀性好(选择一种)
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5
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温控系统
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日本欧姆温控器控制，温度PID自动调节温度
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6
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压力检测
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日本SMC数显压力表采集数据精准、可靠
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7
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操作界面
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威纶全彩色人机界面数字化操作更直观、方便
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8
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控制系统
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日本欧姆龙高功能PLC控制系统
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9
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保护功能
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机械三重保护、电气程序保护，多种保护功能使设备更安全
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10
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关盖防夹
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盖门下方安全地毯区域防护，防止盖门夹伤（选配）
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11
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预警方式
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声、光、电报警同时人机界面显示报警明细（选配）
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增压功能
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日本SMC增压系统，有效提升气源压力，满足高压生产需求
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机壳结构
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隔热彩钢板与加厚铝型材组合式机壳
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空气处理
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配备精密过滤器防止产品受到二次污染
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资质证明
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提供整套国家压力容器安全证书
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3：规格
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1
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输入电源
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三相五线制AC380V 50-60HZ 8KW电阻式/10KW 电磁式
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使用方提供
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2
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输入气源
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普通干燥空气≥0.8Mp 流量≥1000L/min
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使用方提供
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3
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控制电源
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DC24V
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4
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压力范围
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常压－0.8Mpa
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上限压力0.8Mpa
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5
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温度范围
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常温－80℃
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上限温度100℃
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6
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压力精度
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±0.05Mpa
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7
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温控精度
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±1.0℃
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8
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空载温差
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±1.5℃
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9
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满载温差
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±3℃
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10
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升温时间
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冷罐约15分钟升到60度，正常连续工作时约5分钟升到60度
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11
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升压时间
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理论计算：常压-0.8Mpa 约10min（气源≥0.8Mpa 流量≥1000L/min）
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12
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有效尺寸
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800mm(￠)×1200mm(L)/1000mm(￠)×1200mm(L)
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13
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腔体容税
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0.76m³/1.24m³
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14
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罐体材质
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载压主体材质为S30408不锈钢或Q235碳钢(选择一种)
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15
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设备型式
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卧式
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设备颜色
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白色
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环境要求
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无尘车间
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18
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进气管连接
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≥3/4寸
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使用方提供
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19
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排扡管连接
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≥3/4寸
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使用方提供
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20
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外型尺寸
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8012型约2150mm(L)×1440mm(W)×1800mm(H)
1012型约2150mm(L)×1800mm(W)×1900mm(H)
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高度不含报警三色灯，长度不含开门后盖门伸出尺寸
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21
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设备重量
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约1000KG/1500KG
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4：设计
4.1压力罐单元设计
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1
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罐体材质
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S30408不锈钢材料或Q235碳钢，严格按1：3*制造
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2
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设计压力
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1.0Mpa
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3
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工作压力
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0-0.8Mpa
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4
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水压测试
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1.25Mpa
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5
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有效容积
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0.76m³/1.24m³
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6
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检测单位
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省级特种设备安全监督检验研究院
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7
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设计许可
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中国船舶重工集团公司七0二研究所
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4.2控制单元设计：
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1
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操作界面
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威纶7寸全彩人机界面，分辨率1024×768，数字式设定、显示、储存
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2
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控制系统
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日本欧姆龙高功能PLC控制系统
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3
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温度控制
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日本欧姆龙温控器2个，一个控制温度一个独立检测温度，PID自动调节
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4
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压力控制
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日本SMC数显压力表采集数据PLC运算处理后程序控制压力
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5
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保护控制
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机械三重保护、电气程序保护，等多重保护
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6
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关盖防夹
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盖门下方安全地毯区域防护，防止盖门夹伤（选配）
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7
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预警方式
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声、光、电报警同时人机界面显示报警明细
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4.3安全保护单元设计：
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1
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超温保护
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2个K型热电偶构成2个独立检测闭环，使温度更安全可靠
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2
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超压保护
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1：安全阀；2：安全气浮；3：机械联锁装置；4：程序检测等四重保护
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3
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电气保护
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漏电、短路保护；缺相、相序保护等多种电气保护功能
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4
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预警方式
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声、光、电报警同时人机界面显示报警明细
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4.4涡轮风扇单元设计：
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1
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驱动方式
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电磁感应驱动，间接驱动方式改善了传统驱动方式轴封密封性差问题
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2
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风叶类型
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涡轮铝风叶
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5：资料
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文件资料
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1） 使用说明；
2） 电路维修图（含电气原理图，I/O 等）
3） 压力安全证书
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