立式伺服搓齿机

一、伺服全电驱动搓齿机能耗极低。相比液压驱动节能70%，在降成本之处。顺应了时代发展的需求。是真正意义上的环保设备。

二、采用立式结构。由于采用伺服全电驱动，大大紧凑了结构空间及增强了床身刚性，减小机床的占地面积。

三、伺服全闭环驱动。滑台的运动可控，精确平稳，程度避免工件产生叠齿、错齿，周节累讲累误差的产生。同时解决了长期以来液压搓齿调整，校对刀具难的困难。做到了智能化调校刀具的功能。减轻操作者的劳力、技能负担，对企业减轻对熟练专业技能员依靠产生积极影响。由以上优势，直接提高了设备的工艺保障能力，立式液压搓齿机厂家，能满足GB4级以上工艺要求，高备稳定性CMK＜1.66。

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立式液压搓齿机：

人性化的操作界面

采用瑞士原装进口齿条保证左右刀具位移精确一致

改进的油缸推进方式，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,能可靠消除齿轮齿条副间隙对加工精度的影响

卧式液压搓齿机特点

1、提升装刀空间

机床可装16"/74"/36"/48"搓齿刀具，可完成同一工件多位置不同参数花键的搓齿加工。

2、优化液压传动

专业定制液压驱动单元，进口液压元件。升级液压系统，油路及布管清晰明了,背压与缓冲设计得当，并改进油缸推动方式，使主滑台移动，手顺流畅，同时大大减少了噪音的产生。

3、完美的同步机构

采用瑞士原装进口齿条及高精度齿轮，保证上下刀具位移的同步性，结合优化液压动力，使机床运行更加稳定。

4、高效省工序

多段位加工，减轻操作者劳动强度，立式液压搓齿机厂家,齿轮加工机床，使得一人操作多台设备成为可能；并且减少产品流转，节省工序，减少了产品磕碰。

5、卧式预拉式结构

优化床身内部筋板布置结构及六面框架，并加入国内，滑动组合机栓柱连接，大大增强机床整体刚性，显著提升了机床的稳定性、可靠性、安全性、从而机床使用寿命获得了更高的保障。

6、人性化的操作界面

系统可显示故障信息，加工计数、计时、存储程序、检测工件总长.防错夹、空夹、自学习等等功能。（可因您的需求定制数控系统）

　　不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常香睐，比如大连机床在今年召开的第六届中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。可以说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。无独有偶，国内机床销售额第一的沈阳机床集团董事长关锡友也表示，沈阳集团有研制飞阳数控系统的经验，正准备切入工业机器人制造领域，开发工业机器人产品。 利用横向联合、内外结合的方式，与省内外一些科研院所挂钩，利用技术嫁接、合作开发等方式，开发技术含量高的产品，这也是公司近几年来的一项举措。公司与浙江大学、上海理工学院等著名高校建立了良好的校企合作关系，与浙江大学合作开发的技术性能先进的车床数控系统，使企业大幅度降低了成本。与上海理工大学合作开发的斜床身数控车床在2008年被评为浙江省高新技术产品。而且公司自身在开发技术领域上也取得重大突破。2010年11月13日上海工业博览会展出的龙门镗铣床和4米数控立车轰动了整个展区，令同行刮目相看。2009年，公司还申请了两项专利，2010年又申请6项专利，对科研成果进行了有效保护。 日前，由宁夏长城数控机床有限公司承担的“十五”863计划 “斜床身数控车床配置国产系统关键技术的应用研究”课题通过了机器人技术主题组织的验收。 “斜床身数控车床配置国产系统关键技术的应用研究”课题开展了包括自动增益算法、软件模块化、程序图形和加工轨迹显示、数控系统的速度与精度控制等工程化关键技术研究，在具有图形化编程的机床数控装置、交流伺服控制装置等方面有所创新，立式液压搓齿机厂家,外花键搓齿加工相关，开发出DASEN3i、GSK980TD数控系统等系列产品并形成了产业化。课题执行期间，销售配置DASEN3i、GSK980TD数控系统的斜床身数控车床40余台，实现销售收入800余万元。

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