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双头车床产品结构性能特点

1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。  

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2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。  

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。  

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。  

5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。  

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，双头车床厂家,车床，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。  

7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。  

8、可配选自动排屑机，供客户选定。  

9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。

10、性快速橡胶夹头，稳定安全  

11、中置主轴，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度

12、可选刀塔，满足复杂零件的加工

6．复合机床的发展值得关注。本届展览会有三种复合机床机型成为参展的重点：一是立式加工中心演变而来的车铣复合机床，可五轴联动，其立式主轴----X、Y、Z坐标，工作台---A、c转台且与机身一体化；二是卧式数控车床演变而来的铣车复合机床，工件主轴带C轴，刀具主轴带B轴，可以五轴联动。三是卧式加工中心演变而来的卧式车铣复合机床，可五轴联动，带1-2个交换工作台。第一种以中型规格为主，适用于多种复杂两件加工；第二、三种机床为中大型规格，属于航空航天，能源、船舶、工程机械等中大型复杂零件加工。五轴联动与车铣复合结合于一体是各大公司重点发展的方向性产品和技术的制高点，也是本届展会马扎克、DMG-MORISEKI、大隈、MAG等各大公司展出的重头戏。此外，一些著名专业公司如德国HERMLE公司、奥地利WFL公司、日本三井精机和瑞士斯达拉克海克特SIP也展出类似机型。以上3种复合机床的发展对于发展国产高档机床有重要参考价值。 在BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，双头车床厂家,双头自动车床相关，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。 目前数控机床的运行迅速回升向好，双头车床厂家，与行业本身在产业结构、产品结构调整方面所作的努力有很大关系。目前，我国高档数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。