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　　目前，单工位立式深孔钻机床,数控机床，我国高档数控机床自主创新成果显着，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，单工位立式深孔钻机床,数控深孔钻相关，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。 Shop-Mill和Shop-Turn编程软件不仅对单个零件的生产和小批量生产有所帮助，而且在大批量生产中也非常受欢迎。借助于这种软件，能够将每台数控机床单独的优点结合在一起，实现大批量生产过程的优化。例如，通过巧妙的使用Shop-Turn数控车削软件使得过去需要经过5次装夹才能完成的铣削加工任务，现在只需一次装夹就可以在无人值守的情况下完成车削。而且是利用“棒材”来完成全部的切削加工。数控车床所需的棒料由自动上料装置上料，加工后的工件只需简单的切断即可。 数控车床是按照输人的零件加工程序运行工作的。零件的加工程序中，包括刀具和工件的相对运动轨迹、主轴的启停、主轴转数、吃刀深度、走刀量、刀具的自动更换以及冷却液的开关等，功能十分强大。但在CK6140-I经济型数控车床上钻孔，仍然是在车床尾座上安装钻头，通过转动尾座手轮进行钻孔的。因尾座没有自动进给功能，所以操作者劳动强度大，生产效率低，而且钻孔深度不易控制，在批量生产中尤为突出。 现拟将钻头安装在刀台上，利用刀台的自动转位和自动进给的功能完成钻孔。

深孔钻机床进给运动采用PLC控制，单工位立式深孔钻机床,深孔钻镗床相关，伺服电机驱动滚珠丝杆，精密直线异轨进给。机床共两套工作系统，分别控制左右两工作单元，两套系统互不干涉。

精密高速主轴通过变频器调控转速。

工件夹紧动作由液压实现。

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