开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动;海绵是否有损坏从而影响挤出质量，用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象;检查限位器、各电源开关是否正常;各种压力表是否正常。在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛，工作时要佩戴防护眼镜。10、不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方.若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸.

　　双阶双螺杆挤出机特点说明:在一些复杂工艺要求的混炼挤出中，由于原料或助剂对初始状态、加工温度、剪切速率、料压等加工条件存在较大的差异，存在相互牵制、甚至相互矛盾的工艺要求。而单台双螺杆挤出机螺杆转速是相同的，相邻的机筒间温度区相互影响，以及压力的建立、能量的输入均不可能完全按照工艺要求独立的实现，因此把工艺要求差异大的环节分开来，分别放到两台挤出机上完成，从而消除各功能区之间的相互影响.根据具体工艺上下阶的两台双螺杆挤出机可以在螺杆长径比、螺杆转速、挤出压力、螺杆外径尺寸等多种参数上差异化配置，完成一个工艺复杂的挤出过程！

　　特点：TSC双阶式混炼挤出机：机组特点——上阶机为TSB或TSH系列同向双螺杆混炼机，利用双螺杆的高转速、高剪切、强混合，使物料在较短的停留时间内,无机头背压的条件下完成塑化、排气、混炼、混合分散过程下阶阶机为SE系列单螺杆挤岀机,螺杆的低速深槽特点提供了低剪切的加工环境，防止已望化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象.双阶式挤出机双螺杆工作原理：加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺！

捏炼机双阶混炼挤出机

　　双阶式挤出机双螺杆注意事项：为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定!检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h.每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象!开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求.

　　典型应用：热敏性材料（交联剂、发泡剂等）或加工温度差异大的材料：上阶高温度、高转速完成混炼；下阶添加低温原料/助剂，在低转速、低温下完成混炼!脱挥排气类材料：上阶挤出机常压或微正压，进行混炼挤出、反应挤出或溶解溶胀挤出；下阶挤出机配多个真空排气室，低转速、高真空环境下对溶剂或挥发分进行脱挥处理！长玻纤增强类材料：上阶高转速将树脂、助剂、填料等混炼均匀；下阶添加玻纤并在低转速下将玻纤在熔体中分散均匀，从而较长的保留玻纤的长度。

　　硅酮胶等多组分、难分散材料：上阶挤出机配备多个粉体、液体添加区域，主要完成多组分原料的添加和初步混合；下阶挤出机配备强混炼螺杆结构，完成对各组分原料的深度分散混合。双阶挤出造粒机：产品介绍：双阶机组,各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料等开始阶为充分混炼作用的TE型平行同向双螺杆或TDY型平行异向双螺杆，第二阶是低速旋转的单螺杆挤出机，将两者的优势结合互补。广泛应用于各类热敏性物料体系造粒、大容量脱挥、一步法成型挤出等作业。

　　熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出.挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端.为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降！外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化!不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。