PET瓶检测机检测性能：检测速度：150000个/小时适用生产线：链板或者负压输送连续瓶之间的小时间：20毫秒大传送带速度：120m/分钟通过检测实现卷封质量管理如果金属罐装食品饮料出现泄露或损坏，会造成严重的产品质量事故，直接损害企业的品牌信誉!因此，在金属罐装食品饮料的生产中，特别需要严格控制二重卷封质量，以确保良好的包装气密性。随着企业生产效率和质量控制管理标准的提高，对罐装食品饮料的卷封质量的检测要求和检测频率也提升到更高水平!

　　优点首先，消除了产品浪费，更环保!由于卷封检测不需要切割样品，且检测后合格的样品仍可回流到生产线，因而避免了产品浪费和环境污染！其次，节省人力，同时让单罐检测时间减至少，降低质量风险。在节省人力成本的同时还可将单罐检测时间大幅下降至8秒，从而提高了抽检频率，减少了次品流入市场带来的潜在风险，在检测出不合格卷封的时候，大大减少了隔离次品的数量!第三，干扰因素少，结果可靠，个中原因有三！一是检测方法稳定，系统的重复性、准确性好。

　　另外，由于液位检测环境的复杂性和多变性，也为传感器的应用带来了不同挑战！例如：高粘度液体高度检测、含杂质的废水液位监控、带泡沫的液位高度测量、高腐蚀性液体高度报警等等.针对市场上各种各样的需求，研发人员开发了多种测量技术和液位测量方式。易拉罐（两片/三片罐）随着啤酒、饮料等市场的发展，灌装线的速度也有原来的1万瓶/每小时上升至现在的12万罐/小时或更高的速度。由于易拉罐需要在制罐企业与灌装企业之间运输，使得易拉罐在包装运输途中存在罐口变形、罐身凹陷、异物等缺陷，从而影响灌装时的产品品质及灌装效率.

　　头道滚轮和二道滚轮正确的沟槽形状、滚轮与压头之间的间隙、托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。因此，卷封三要素作为封罐设备的基本组成部件，直接攸关二重卷封的质量.滚轮轮廓测量通过CanNee-RPG-100轮廓投影仪上的高清成像系统对头道滚轮和二道滚轮的轮廓进行投影并测量，以避免滚轮磨损对卷封质量产生的影响!滚轮与压头之间的间隙检测通过CanNee-SCG-110卷封间隙投影仪的高清成像系统对头道滚轮、二道滚轮和压头之间的高度间隙与侧向间隙进行投影并测量，避免该数值过大或过小而对卷封质量产生不良影响。

　　CRYO-DYX-1500型灌装液位检测仪是由本公司研制生产的一种达到国际先进水平的液位检测仪器.仪器采用核技术，利用低能X射线与被测物质相互作用后，射线强度随检测物料料面位置而变化的原理，以控制检测灌装液体物料容量。由于它的非接触测量方式，从根本上解决了常规秤量方法无法测量生产流水线上灌装液体物料容量的难题。广泛应用于食品、医药、化工等灌装（无论是瓶装还是罐装）液体物料流水线的在线自动控制!主要技术指标生产流水线传送带线速度：≤5m/s!

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　　通过CanNeed-AEPS-100罐盖轮廓投影仪能快速得到盖的轮廓尺寸、以及盖与压头的轮廓吻合度.可将其安装于实验室或者封罐机的罐盖输送链道的旁边支线，对盖的基本基本尺寸和盖的轮廓尺寸指标进行抽样检测！测量过程是：使用上述罐盖轮廓投影仪先测量压头的轮廓曲线，然后再与盖的轮廓曲线进行比对，接着通过软件自动测量配合夹角、配合直径与底部间隙，验证封罐机压头与盖轮廓的吻合匹配性！封罐机参数检测在封罐设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为卷封三要素！