采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量.市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标!

　　我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献!从我国现有的涂装生产线来看，存在的主要问题主要有以下两点!其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键技术和装备也是以进口引进为主！其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证！

　　操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件作业，无视操作环境，对环境保护不重视，制造水平粗糙.国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面!我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展更加迅速，但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态，设备不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多.

高品质自动喷涂使用规则

　　同时国内对生产线的投资较为盲目，不能按要求选取设备。以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高，还有很多需要改进和完善的地方！实际上，我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰！我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，对如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫!

找自动喷涂使用规则

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线，再到自动化生产线的发展历程，涂装工艺可以简单归纳为前处理喷涂、干燥或固化、三废处理。我国的涂装工业真正起源于20世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷涂和干燥室组合的，由电动手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽为一般钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子.