200/320 系列数控外圆磨床是一种高效率、高精度型数控外圆磨床，包括外圆磨床、端面外圆磨床。200 系列最大加工直径 200mm，加工长度为 500mm、750mm 两种规格。320 系列最大加工直径 320mm，加工长度为 750mm、1000mm、1500mm 三种规格。适用各种多轴颈圆柱类大批量零件的外圆、轴肩、锥面的高效磨削。该数控外圆磨床为两轴联动数字控制。机床具有工件自动轴向定位、砂轮自动切入、工作台自动跳档、加工工件尺寸的自动测量、两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿、砂轮恒线速磨削等功能。配装原装进口数控系统。

200/320 Series CNC cylindrical grinding machine is the kind of CNC cylindrical grinding with high-efficiency and high-precision, including cylindrical grinding,

and end face cylindrical grinding. 200 Series maximum machining diameter is 200mm, and the processing length contains 500 mmand 750 mm two specifications.

320 Series maximum machining diameter is 320mm, and the processing length contains 750mm,1000mm and 1500 mm three specifications.It is applicable to the

high efficiency grinding of mass cylinders’ excircles, shaft shoulders, and cones of multi journals. The CNC cylindrical grinding is controlled by two axis digital control

system. The machine owns the functions like automatic axial positioning, grinding wheel automatically cut-in, workbench automatically jump, automatic size

measurement, two-axis automatic dressing of the grinding wheel and automatically compensate for grinding wheel after the modification, wheel grinding with

constant linear velocity, and so on. The machine equipped with imported original CNC system.

φ500/φ630/φ800 系列数控外圆磨床采用后置移动结构形式，既砂轮架沿头架、尾架主轴中心线平行移动及砂轮架沿头架尾架主轴中

心线成垂直角前后移动；此结构形式减少了采用工作台移动的结构形式时，因工件重量的变化而造成工作台导轨的微量变化，从而影响工

件磨削精度的弊端；具有移动部件质量轻、质量变化小，运动部件惯性小，高效节能等优点。

φ500/φ630/φ800 series CNC Cylindrical Grinding Machine adopts the form of rear moving structure, both the sand wheel frame moves parallel along

the head frame and the tail frame spindle center line and the wheel frame moves forward and backward into the vertical angle along the tail frame spindle

center line. This structure form reduces the variation of the guide rail due to the change of the workpiece weight when the worktable is moved, which affects

the workpiece grinding precision. It has the advantages of light moving parts, small quality change, small inertia of moving parts, high efficiency and energy

saving.  

1、外圆磨床加工的负载特性根据不同的轴杆类直径的大小，外圆磨床哪家好,磨床，主砂轮电动机的转速等于砂轮输出的转速。磨削力的大小取决于砂轮电动机的输出转矩。在驱动工件旋转的主轴电动机的高速段，相对于砂轮输出转速不变，所加工的工件直径小，磨削进给少;加工大直径，外圆磨床哪家好,精密磨床，长轴类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，外圆磨床哪家好,高精度磨床报价，电动机很难在恒转矩/恒速度下运行。速度的变化就产生了如振刀纹/烧糊纹/加工精度等的变化。变频调速电动机的无级调速，恒转矩输出恰能弥补上述缺陷。 　　当前世界制造技术发展的四大趋势是：绿色制造、与高新技术相互融合、基于网络的制造技术以及极端制造。其中，极端制造是指在极端条件下制造极端尺寸和极高功能的器件与功能系统，集中表现在微细制造、超精密制造、巨系统制造等方面。以机床为例，新的微型机床、超精密机床、超大型机床不断地研制出来，这一趋势必将成为今后机床制造技术发展的方向。极端制造是公司在未来三年科技发展中，全面提升公司核心竞争力的重要突破口。上机精心研制成功的超大规格H300型数控外圆磨床，去年出口到美国并已投入使用。去年四季度上机又接到一台国内最大的数控轧辊磨床的订单，该机床可磨直径2米，长12米，重100吨的轧辊。另外，纳米精度微型数控磨床的实用性开发、亚微米精度微进给机构的研制等项目也在进行之中。 　　为了能够充分利用这种磨削工艺，机床需要充分展示其合乎规范的静态和动态刚性和良好的“热稳定性”特征。近十年来，Mikrosa公司一直为设备采用矿物铸铁床身（Granitan）。这种材质具有极好的热稳定性和阻尼特性。系统良好刚性的基本条件早在研发阶段就已经通过了对设备各部件所做的大量的尺寸确定和FEM热对称优化设计而具备。当重要的表面在无心外圆磨床上不仅需要磨光，同时还要进行人工刮磨时，设备也表现得相当稳定。表面由专家进行手工精制（图4）。由此，承载部分得到极大提高，北京广宇大成数控机床有限公司,广宇大成数控机床,而这种加工品质是加工设备无法实现的。刮磨的部位都是对设备加工质量来说非常重要的表面，如磨削轴和调节轴的承载孔，或心轴箱的承载表面和工件的托架等。客户能够以稳定的加工精度进行生产，达到长期的质量保证。每台新设备在进行批量生产之前，均要接受分析和测评，并按照客户的生产情况进行优化。