天利热处理生产线特点： 1、采用稳定的推杆结构进行上料，此结构易于保养维护、工作稳定可靠。 2、生产线所用加热炉采用国内先进的电炉制造技术进行加工制作，保温材料采用目前保温性能稳定的陶瓷纤维作为炉衬。 3、为适应热处理工件的需要，本生产线结合中国国内企业的节能要求，在炉衬方面进行一定的改进，提高节能效果。 4、采用辐射管的方式进行加热，提高辐射管寿命和维修、更换方便； 　　超级钢的成功开发和应用提供了应对之道。例如在研制细晶粒普碳钢时，可以利用成分与Q195~Q235相同的普碳钢，通过优化热轧和轧后冷却过程来生产出屈服强度为400MPa的产品。这使我们想到用同一种化学成分的坯料，生产出不同强度级别的产品，以实现“一钢多能、一板多能、一线多能”的目标。这样可以简化炼钢和连铸的操作和管理，有利于炼钢和连铸的持续稳定生产，使炼钢、连铸、板坯库、加热炉之间衔接便捷、管理简化、复杂程度降低，满足企业大规模生产的要求。同时，通过优化热轧、轧后冷却及热处理生产工艺来生产出不同性能水平的产品来满足用户的不同使用要求，最大限度地发挥了产品的性能潜力，河南天利热工装备股份有限公司,天利热工装备,即实现了集约化制造生产模式下的柔性化轧制生产。这种技术的优点显而易见，但它须以快速优化热轧工艺为基础，因此要有快速、准确的产品组织性能预报、控制和优化技术作支撑，才能付诸实施。 　　2012年产业关键技术和新材料开发取得新成果，国内自主开发的超强化悬浮铜冶炼工艺，居世界领先地位。百万千瓦级核电用银合金控制棒研制成功,填补了国内空白，7000系铝合金强韧化热处理创新技术研发成功，突破了航空用高性能铝合金制备的关键技术。随着新技术的广泛推广，有色金属行业节能取得显著成效，初步统计,2012年我国铝锭综合交流电耗下降到13844千瓦时/吨，同比下降58千瓦时/吨，全年节电约12亿千瓦时;铜冶炼、电解锌综合能耗分别下降到325千克标准煤/吨和912千克标准煤/吨，同比分别下降11.9%和4.9%。同时，境外资源开发项目取得突破，缅甸达贡山镍铁项目，以及巴新瑞木镍钴项目正式投产，标志着中国企业在海外开发利用红土镍矿资源取得重大突破。 河南天利热工装备股份有限公司成立于2003年，是国家级高新技术企业、唯一一家热处理行业入围国家工业产品生态（绿色）设计示范试点企业。产品以节能、环保、高效、精确控制、操作安全方便、经济实用,得到用户的广泛赞誉，与郑州核电、中国中车、中船重工、中国一拖、中原特钢、平高电气、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。

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　　久允工业股份有限公司是业界最值得信赖的OEM 厂商，代理制造众多世界知名的品牌工具，且所需原料均直接由美国、瑞典、德国、英国和日本进口;其生产线涵盖了各式各样专业及DIY手工具产品，优质热处理炉厂家,工业热处理炉厂家，在生产技术上独树一帜(比如热处理技术)。在拥有如此高的技术研发能力、经济部工业局的积极协助下，结合国内手工具业者，久允工业股份有限公司于2008年，开发重置人工膝关节手术专用器械及肿瘤科专用之肿瘤切除刀锯，以本业领域投资研发高附加价值产品，并通过“金属制品产业高值化推动计划”，工业局协助久允工业建立医用手术工具冲锻成形及生产技术的生产能量，跨领域应用传统手工具，优质热处理炉厂家,连续热处理，发展医用手术器械。2009年成立新的“医疗锯片部门”，除跨足医疗产品，也成立新的医疗产品品牌，发展外科手术器械等关键核心技术，并通过 ISO 13485的认证，取得医疗手术器械制造资格，正式接单量产出货，在国内各大医院接受度颇高。