热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。

目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。

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然而，在巨大的产量背后，当时中国的钢铁还不够“强”——应用于工程机械、能源化工、海洋工程、水电核电等行业的高端中厚板淬火产品年进口量高达200余万吨，不需要进口的部分需要完全依赖世界仅有的3家设备制造商的进口设备来生产。其生产核心装备——辊式淬火机，是我国极少数完全依赖进口的大型冶金关键工艺装备，国际上仅德国LOI、美国DREVER、日本IHI 三家公司具备供货能力。而IHI 公司仅在1994年以二手设备形式出口鞍钢1 套之后，就对我国采取封锁政策。因技术垄断，另外两家提供的设备采取与热处理炉捆绑销售的方式，价格昂贵（单套1.2亿元人民币）、供货周期长（18个月），且只能处理10～120mm厚钢板。瑞典SSAB钢铁公司通过改造原LOI公司淬火机，独家掌握了可处理4～10mm薄钢板的淬火核心技术但不对外输出，只出口成品钢板，福建石墨模具厂定制,广东模具加工地址，以获取垄断利润。

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