传动轴的zui大转速可以达到5000r/min,扭矩为80Nm,夹紧力为800Nm设备可以安装排刀、刀塔,也可以加装简单易的1或2个动力头,实理4轴简易车铣功能,也可以加装中心架,加工长细料会更稳定对回转台的驱动和加工中心的定位及推进动作,均由螺杆/棘轮组合装置和滚珠丝杠传动装置来发出
两轴精密数控车床参数表
项目 名称 CK6046
加工范围 床身zui大回转直径/mm ¢500
zui大过拖板直径/mm ¢100
中山数控机床品牌_数控机床车床相关-佛山市顺德锐锋五金机械有限公司
zui大加工工件长度/mm 250
主轴 主转端部形式 A2-5
主轴通孔直径/mm ¢56
zui大棒料通孔直径/mm ¢46
主轴转速范围/转 1~6000
主轴电机功率/KW 5.5
套筒及回转油缸规格 6寸
行程及快速给进 X、Z轴zui大行程/mm 900、300
X、Z轴zui快速移动m/min 30
丝杆及导轨尺寸 X、Z轴丝杆直径 ¢32
X、Z轴导轨宽度/mm 25、30
加工精度 X、Z轴重复定位精密/mm 0.003
外形尺寸 长*宽*高mm 2100*1530*1700
重量/kg 2500
其它规格 30°斜床身结构形式 HTC300整体铸造
刀架方座、圆座规格/mm □20*20、¢20
排刀数量(把) 4—8
双头车铣中心的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动当X、Y、Z的行程分别达到400mm、400mm和360mm时,所有3个线性轴的高速档均可以达到60m/min的速度位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转,而在铣削和钻孔加工时,则与回旋轴一起负责定位对此,加工中心上的3个线性轴同时处于工件上,加工中心还设有一个可旋转90°的回转台,回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴其中轴向车铣和正交车铣是应用范围zui广泛的两类车铣加工方法轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行,因此它不但可以加工外圆柱表面,也可加工内孔表面
广东数控机床价格更多知识
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另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。
因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)2种,共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻 ;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。加工过程中切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是:粗加工时,广东数控机床价格,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
具体要考虑以下几个因素:
①切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,广东数控机床价格,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
②切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般L的取值范围为:L=(0。6~0。9)d。③切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。
另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:v=∏nd/1000。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑤进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时,vF可选择得大些。
在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用,量化生产线的形成,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。
因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效。