电动泵，即用电驱动的泵，电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成，叶轮在轴上的固定有两种方式。工作原理编辑叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

拉马是使轴承与轴相分离的拆卸工具。使用时用三个抓爪勾住轴承，然后旋转zhi带有丝扣的顶杆，轴承就被缓缓拉出轴了。三爪拉马是机械维修中经常使用的工具。主要用来将损坏的轴承从轴上沿轴向拆卸下来。主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。有两爪、三爪，主要尺寸为拉爪长度，拉爪间距、螺杆长度，以适应不同直径及不同轴向安装深度的轴承。使用时，将螺杆定位于轴端孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。三爪拉马分为手动和液压拉马。

顶管机的工作原理十分的简单有哪些注意事项一、拆装拆装顶管机的目的主要是为了停工后bai的转场、维修保养，并为新的施工任务做好准备。顶管机完成管道施工任务后，应把延伸轨道铺设好，用主项液压缸把旋转挖掘系统推出作业面到基坑处停放好。拆卸前，一定要搭建工作平台和防护拦杆，钢壳两侧圆形坡上还需安装踏板，以防工作人员从上面滑下来。拆卸时，首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来，然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器（如报警和测量定位传感器等）。拆卸时一定要按电器拆装规范进行。在完，或上述拆卸工作后，应将旋转挖掘系统整体吊出基坑，拉运到检修地点。顶管机其他工作系统的拆装，应当按照不同系统如：主顶系统、土输送系统、注浆系统、电气系统等的折装要求进行。二、更换切削头旋转挖掘系统在每次拆卸时；都要更换磨损严重超标的切削刀头，并根据将要施工地层的土质条件选择切削刀头的形状、材质，安排切削刀头的布置方式。切削刀头分为刀柄和刀尖2部分，刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢，刀尖的材质多为硬质合金或工具钢。在切削刀盘上除装设切削刀头外，还在超出切削刀盘直径的圆周方向设置了超挖刀、仿形刀等切削刀头。采用超挖刀的目的是减少旋转挖据系统外壳的磨损和提高操纵性，即减少顶管机的偏摆和推进阻力。缺点是增加了背衬水泥砂浆的灌注量。

压链机是液压系统：液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，经过电磁换向阀后分别输入油，使油缸柱塞实现上下往复运动，换向阀在中位中系统卸荷，油液流加油箱。本压力机为电动液压控制。额外配手动泵，适合野外无电作业。压链机是多功能工程机械维修保养的设备。我公司生产的压链机适用于各种履带工程机械设备的链条拆装，及各种轴套的拆装。是工程机械维修企业必不可少的设备。挖机手动压链机采用双向液压装置，压链机减少了油路，维修简便。重量较轻，不仅适于厂内使用也可随时随地到工地、野外作业。使用方便，操作灵巧，压链机分为电动和手动两种，用户可根据自己的实际情况自行选择。在一些工地现场，挖掘机工作的时候突然间就出现问题了。这个时候工程又要赶进度或者公司又要赶产量。这时尴尬的莫过于工程的主管了，这么大的机器一时半会又挪不走、新的机器设备又运不来。那该怎么办呢？其实只要我们在日常生产中，稍加注意这些大型机械的使用性能和日常保养事项，完全有可能避免此类尴尬的发生。

钢丝绳压套机是国际上较流行的一种钢丝绳索具加工设备，经过我国设备制造引进、研发、改进、生产后在国内企业中被广泛使用，该设备通过液压为动力，结构紧凑、运行稳定、噪音小、工作效率高。钢丝绳压套机通过采用无切削塑性加工工艺，在不破坏钢丝强度的前提下使软金属在模腔内充分流动，束紧钢丝绳的钢丝，通过钢丝之间摩擦力达到成型的目的。需要将钢丝绳加工成钢丝圈时，一般使钢丝绳的两端穿过截面为椭圆形的绳套，绳套中开设有供钢丝绳穿过的通孔，再将钢丝绳的另一端穿过绳套或置于绳套的通孔内，钢丝绳压套机将截面为椭圆形的绳套挤压成圆形，即可将钢丝绳的两端固定在绳套内。

挖掘机粉碎钳包括：钳体、油缸、上颚钳、下颚钳；所述下颚钳固定设置在钳体前部，所述上颚钳通过销活动连接在钳体前部，所述上颚钳顶部设置有油缸注油孔，所述油缸贯穿经过上颚钳和钳体，钳体顶部设置有油管装卸孔，所述下颚钳顶部由外向里依次设置有前破碎齿、下小齿和齿刀；所述上颚钳底部设置有上破碎齿，所述上破碎齿与下颚钳设置的前破碎齿相咬合。实用新型的液压粉碎钳的上颚钳和下颚钳均设置有破碎齿，能将硬度大、体积大的混凝土块破碎，破碎效果好。[1]

劈裂机由液压动力站和劈裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被劈裂物体按预定方向裂开。液压站供给60Mpa的液压油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的推力，劈裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开。劈裂机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业，与上述领域传统作业方式相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、安全、节能、节能管理等一系列优点。

劈裂机的工作原理由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。首先我们先看看爆破开采过程：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入爆破，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分离面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

一种用于金刚石串珠绳锯机的电气控制系统,其中,电子手轮组件与控制器连接,变频控制机构、伺服控制机构与可编程序控制器连接,可编程序控制器对电子手轮组件的输入信号进行处理转化为脉冲频率源,传输至变频控制机构与伺服控制机构,从而实现调谐电机转速、稳定变频,进而实现绳锯机快速工作；并在可编程序控制器内装载PLC多段速运行程序,使之具备进行自动识别、判断并自动转入自动开刃状态直至重新开出新刃后,再自动切换回正常锯切状态的功能；同时在可编程序控制器内引入死区保护程序与机台锯切收尾阶段的末端——自动判断识别、调整、修正、补偿程序,从而实现系统全程平稳的自动调控,

不管哪一类，油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数量、压力和时间都要非常准确，并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。喷油泵的关键零件是柱塞，如果以医院常见的注射器做比喻，那么可移动的塞子就称为柱塞，针筒就称为柱塞套，假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽，柱塞套上有小孔称为吸入口，这个吸入口充满着柴油，当柱塞倾斜槽对着吸入口时，柴油进入柱塞套内，柱塞被凸轮轴顶至一定高度时，柱塞倾斜槽与吸入口错开，吸入口被封闭，使柴油既不能吸入也不能被压出，柱塞继续上升时压迫柴油，柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴，再从喷油嘴进入气缸燃烧室。柱塞每次排出一定量的柴油，只有一部分喷入气缸，其余部分则由回油孔泄走，并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。柱塞当柱塞上升至“上上点”后往下移动，柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇，柴油又被吸进柱塞套里面，再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸，4个气缸就有4组柱塞系统，因此体积比较大，多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。不管哪一类，油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数量、压力和时间都要非常准确并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。

一种三维液压顶升机，其特征在于，包括：车架(1)、位于所述车架(1)的顶部并适于沿所述车架(1)的表面水平滑移的主油缸(2)、位于所述主油缸(2)的圆周侧面的侧向油缸(3)和第二侧向油缸(4)，以及适于带动所述车架(1)行走的行走轮组件；远离所述主油缸(2)的所述侧向油缸(3)和第二侧向油缸(4)的一端均与所述车架(1)连接；所述主油缸(2)沿z向伸缩，所述侧向油缸(3)沿x向伸缩，所述第二侧向油缸(4)沿y向伸缩。2.根据权利要求1所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定有滑移板(103)，所述主油缸(2)位于所述滑移板(103)的上方，并能够沿所述滑移板(103)的表面水平滑移。3.根据权利要求2所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述滑移板(103)采用具有低摩擦系数的塑料合金材质制成。4.根据权利要求1所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述主油缸(2)的顶部设有球座总成(5)，所述球座总成(5)包括球座(502)、球头(501)以及连接所述球座(502)与所述球头(501)的固定柱(503)，所述球座(502)与所述主油缸(2)的轴向一端固定，所述球头(501)的上表面与被顶升设备接触，所述球座(502)与球头(501)的接触面为球形曲面，所述球头(501)能够沿所述球形曲面相对所述球座(502)运动。5.根据权利要求4所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述球头(501)的中心具有适于所述固定柱(503)穿过的通孔(5011)，所述通孔(5011)由所述球头(501)的中部至靠近所述球座(502)的一端孔径逐渐增大。6.根据权利要求1所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述行走轮组件包含多个行走轮(11)和驱动所述行走轮(11)升降的升降装置。7.根据权利要求6所述的三维液压顶升机，其特征在于，所述升降装置包括：三角架(7)，所述三角架(7)具有围成三角形的顶点一(12)、顶点二(13)和顶点三(14)；升降油缸(8)，所述升降油缸(8)的活塞杆(801)与所述三角架(7)转动连接于顶点二(13)；固定板(9)，所述固定板(9)的一端与所述车架(1)固定，另一端与所述三角架(7)转动连接于顶点三(14)；第二固定板(10)，所述第二固定板(10)与所述车架(1)固定连接，远离所述活塞杆(801)的所述升降油缸(8)的一端与所述第二固定板(10)转动连接；所述行走轮(11)与所述三角架(7)转动连接于顶点一(12)；当所述升降油缸(8)的活塞杆(801)运动时，所述行走轮(11)适于绕所述顶点三(14)旋转；所述行走轮(11)、升降油缸(8)和固定板(9)与三角架(7)转动连接的转动轴相互平行，且所述顶点一(12)、顶点三(14)和顶点二(13)的高度依次升高。8.根据权利要求6所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述升降装置为与车架(1)固定的驱动油缸(6)，所述驱动油缸(6)沿z向伸缩。9.根据权利要求1-8任一项所述的三维液压顶升机，其特征在于：所述三维液压顶升机还包括电气箱，所述电气箱内具有适于控制所述行走轮组件的行走手柄按钮盒、适于控制所述主油缸(2)、侧向油缸(3)和第二侧向油缸(4)的油缸按钮盒、以及适于紧急停止的总急停按钮。10.一种三维顶升系统，其特征在于：包括三台或者三台以上权利要求9所述的三维液压顶升机，每个所述电气箱均与无线控制手柄电连接。

劈裂机是以高压油为能量源，并巧妙地应用斜契原理，使劈裂力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开，从而使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中是必不可少的一种机械。劈裂机的结构劈裂机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂枪、契片等组成。劈裂机的工作原理：由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。

手动泵，是一种用人工的力气的泵。单向手动油泵是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站。在使用配套油缸及专用工具的情况下，可进行各种作业，如：起重、弯形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。超高压手动液压泵是机电装配设备的理想动力源，目前主要应用于一下几个方面：1、螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。可实现螺栓预紧力的控制，液压油的工作压力可达到300Mpa。目前我国煤炭、电力、化工等行业都是用高强度液压螺母或液压拉伸器，由超高压手动夜愿泵做动力源，取得了良好的效果。2、机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。它由嵌有密封圈的环形活塞和带有内螺纹的螺母组成。用超高压手动液压泵为动力源，超高压又从螺母体外圆表面或端面进入，使活塞与螺母体之间产生相对运动，从而实现过盈配合的拆装。3、液压载重油缸或千斤顶的动力源。是重型设备安装调试的理想工具。

德州玖亿液压科技有限公司具有多年生产超高压产品的经验，是国内生产超高压机具的骨干企业。本厂产品覆盖面广，产品品种涵盖：液压手动泵、超高压手动泵、超高压电动泵、机动泵及泵站、工具缸、破桩机及各种超高压原件附件和液压机具。也可以根据客户的要求，研发各种液压系统，液压机具。本厂生产的产品质量过硬，一直走在国内液压系统生产的前沿，深受广大顾客的青睐。我厂技术力量雄厚，检测设备齐全，产品质量稳定可靠，售后服务周到。1、企业宗旨：质量优，质、顾客满意、求索创新、奉献社会。2、企业精神：精心设计、精工制造、精细服务、精益求精3、企业目标：是以健康的发展速度、工作质量、科学的工作方法、兢业的工作精神，将德州玖亿液压科技有限公司发展成为国内，国际先进水平的企业。4、产品特点：超高压、体积小、质量轻、结构紧凑、操作方便、通用性强等特点。5、产品用途：本厂产品可直接对压力容器、胶管等进行压力试验，在配备专业油缸或其它专用机具的情况下，可进行超重、弯曲、校直、挤压剪切、铆接、顶升、拉种、拆装、冲压等作业，亦可用于教学、科研、实验等。

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我公司是一家专业的电动油泵生产厂家，一般电动油泵的使用可以实现哪些功能呢？接下来就跟着小编来了解一下吧。电动油泵在使用时实现了不同的功能，液压站是液压传动装置的动力源，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或油马达)用油管相连，液压站即可实现各种规定的动作。从电动油泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度低达-200摄氏度以下，高可达800摄氏度以上。电动油泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

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