精铸不锈钢铸件的优点就是外表光洁，组织致密，耐压高，广泛用于建筑五金，日用五金等。产品质量可靠，工艺*，深得客户的青睐。不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。
常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。
精铸不锈钢铸件工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型）。在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
精铸不锈钢铸件热处理的特点：
（1）固溶处理前， 好先缓慢预热到650摄氏度，然后再快速升温。铸件也可高温装炉
（2）固溶温度一般为I020～1060摄氏度，保温时间按每25mm壁厚lh计算。固溶温度不宜过高，否则会因过热使钢的Ms点降低，增加钢中残余奥氏体，降低铸件强度。形状复杂的铸件，可将固溶温度降低到927摄氏度。
（3）为消除铸钢件中（特别是厚大件）存在的树枝状组织及成分偏析的不均匀性， 好在固溶前进行高温均匀化处理。均匀化的温度为l000～1150摄氏度，保温时间根据铸件壁厚而定。列为不同铸件性能要求的时效处理规范。
（4）为改善沉淀硬化不锈钢的力学性能，在固溶处理后采用700～810摄氏度×2h空冷，再进行620摄氏度×4h空冷两阶段热处理，其切削性能也有显著地改善。
有时候我们发现精铸不锈钢铸件表面有很多的黑点，表现为从四周到中间越来越多，这就是球化不良现象，极大地影响了使用，所以寻求正确的方法解决是我们该做工作。
导致不锈钢铸件球化不良的原因：
主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够，这样就会产生这种球化不良现象，除此之外还有很多原因，诸如：加入的球化剂合适，但是铁水中的含硫量较高；铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。
解决方法：
①、保证球化剂加入量要足够；
②、要保证不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量一定要适量；
③、要严格控制原铁水的含硫量，并且选用低硫生铁；
④、提高球化剂的吸收率，尽量防止镁的烧损。
球化不良是影响不锈钢铸件精度的原因，为了能够 好的使用，寻找方法解决极为重要。
点击图片查看原图
