余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇铸所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得*的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。下面讲解精密铸钢件铸造时炉火如何控制。
影响精密铸钢件精度的原因有很多，主要有以下几点：
1、铸件结构的影响：
（1）铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
（2）自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2、铸件材质的影响：
（1）材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=（LM-LJ）/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
3、制模对铸件线收缩率的影响：
（1）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在保障熔模成型后对熔模之后尺寸的影响很小。
（2）蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。
（3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
（4）蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（合理射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。
4、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
5、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
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