机床铸件生产厂/东建铸造型号齐全

1、铸件上部厚大部位“缩孔“，“缩松” 生产中经常遇到一些铸件，因工艺分型面位置限制，厚大部位不得不放置在铸型上部，为防止这个部位出现“缩于"；.“缩松”可采用以下措施；①在厚大部位开置内浇道，使得这个部位能有足够的高温铁水补缩；②厚大部位下方和侧面放置 厚度的外冷铁，如果条件可行，插入内冷铁也可达到目的；③在不影响铸件材质强度、硬度的要求下，适当提高铁水碳当量，也是可行的办法之一。 中大型机床实型铸件的生产实践中，不能 依靠加大冒口尺寸和数量来达到补缩的目的。 2、铸件变形、几何尺寸超差 铸件在凝固、收缩过程中易造成铸件的变形，特别是中大型机床铸件中的一些“细”、“长”比例较大的件，如机床床身、横梁等容易产生变形，造成铸件几何尺寸超差而报废。可采用如下措施：①如果机床导轨用“泥芯”组成，在“泥芯”上用人工打磨出反“挠度”，对于长度大于6m的铸件，反挠度可取0.05%~0.15%；②如导轨部位不组芯在地坑内造型，在地坑底部用人工打磨出合适的反挠度，把泡沫型放上，在型的上部放置 量的重物，给模型 的“压力”，使型和地坑中打磨出的挠度相吻合；③保证铸件材质强度和硬度的前提下，可适当提高铁水的碳当量；①浇注前应注意压箱和锁箱力，铸件浇注后应放置 时间后再打箱、清砂。http://www.dongjianzhuzao.com