补焊时易出现裂纹
(1)冷裂纹当焊缝为铸铁型时，易出现冷裂纹。裂纹发生时常伴随着可听见的较响的脆性断裂声音，焊缝较长或补焊刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生原因是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低，400℃以下基本无塑性，当拉应力超过铸铁的抗拉强度时，即发生冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率((2.3)比灰铸铁的收缩率(1.26%)大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强度大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为“剥离”。当焊接接头刚性大、焊补层数多，补焊金属体积大，使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松驰焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。
(2)热裂纹当采用镍基焊接材料(如Z308，Z408，2508焊条)及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生原因是：采用镍基材料补焊铸铁时，由于铸铁含硫、磷高，形成较多的低熔点共晶物，如Ni-Ni3SZ(熔点644℃)，Ni-Ni3P(熔点880℃)，易产生热裂纹；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，由于熔合比增大，母材中的碳、硫和磷大量熔入焊缝金属，形成大量铁的低熔点共晶体，同样易产生热裂纹回。
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