在生产的过程中要是想其产品外形形状比较简单的产品，其尺寸不太大的话，这样对于尺寸的精度要求是比较高的，在使用的过程中我们可以先型材采用铸造碳素钢来加工。
精密铸造中使用的钢模具的优点就是材料的价格比较便宜，但是其产品的缺点就是模具比较笨重，这样就会对于加工刀具有要求，这样对于一些手工操作来说都是比较费劲的。
精密铸造在国内的发展是比较晚的，在使用的过程中是要求精度比较强的工艺，产品在实践以及理论上都需要加强对精密铸造工艺的认识，在使用的过程中需要不断的补充*常识。
大约是在二十世纪四十年代的时候，熔模铸造这一工艺才开始运用到工业当中，帮助人们开始生产的。过去的这段时间，可以说熔模铸造工艺在经历了半个世纪的洗礼过后，呈现出加快速的发展形势。
因为它不仅仅是服务于普通的铸件生产过程中，重要的是，它还在一些高科技领域发光发亮。例如在航空领域的应用、在电子工业生产中的应用、在制药过程及医疗器械生产过程中的应用等等。而且它的发展，不仅仅是限于一些发达，向我国一样的发展中也同样运用了这些新的技术。精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。通过冷却，形成一条牢固的对接焊缝。
精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：
精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。
固溶：其目的是为了获得单相奥氏体组织，温度为1080℃，时间要大于30秒。
钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。
制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整形→钝化→酸洗→终检入库。
熔炼：温度为1600℃。
酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗温度为50℃—60℃，时间为20到30分钟。
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