确定熔模铸造的基准面时应遵循以下原则：
1)铸造基准应尽可能与设计基准和熔模铸造机械加工工艺基准一致，以保证零件的加工精度。
2)铸造的基准面一般选非 加工面，若选为待加工面时，较好是 加工余量较少的面。
3)基准面应是 尺寸比较稳定的平整光滑表面，不宜选择有熔模精铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
4)在同一熔模铸造产品上尽可能只选一个基准面，既是 划线基准面，同时又是 压型型腔尺寸基线和机械加工的基线。
精密浇铸是 精密铸造配件加工中常用的一种方法，其中低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是 因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是 浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中较常见，它出现的一般是 由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中，出现裂纹是 很常见的，模具的设计不合理，尖角 ，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，精密铸造件要想对裂纹现象进行缓解，改进模具的结构设计是 必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们 只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。http://www.czdongxin.com/
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