铝合金的浇注温度是影响界面温度的重要工艺因素，浇注温度越高，界面温度越高，焊合越易于发生。压铸型内表面的温度除受浇注温度的影响外，还要受到压铸型结构和冷却条件的影响，如果压铸型的冷却系统布置不合理，使得压铸型工作温度过高，或压铸型冷却不均匀，或其结构设计不合理、表面存在局部热节点，使压铸型在此处的温度接近临界温度时，焊合极易发生。
压射压力是影响焊合能否发生的另一重要工艺因素。一方面，在高压作用下，压铸型内壁表面的涂料、氧化模及其它化学物质，被高速充型的金属液冲刷掉，造成压铸型内壁与铝合金的直接接触。
在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积。的比值大大增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强。
在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。黄祖洽等人证明了到一阶修正为止，表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。
当压铸型工作表面的粗糙不均匀性表现为宏观起伏到一定程度时，不仅小尺寸的孔洞不能被液体所润湿，而且，空气容易被液体截留在固体表面较大尺寸的凹谷部位，尤其在压铸过程中，由于排气不畅，此种情况更易发生。
.浸锌注意事项
1)预处理各工序进行要充分，须不停拌动零件，使溶液充分达到零件表面。
2)碱蚀，出光，浸锌后的水清洗一定要干净。
3)出光时不要把水带入出光溶液，以免造成过腐蚀。
4)各工序之间在空气中停留时间要短。
5)浸锌后的零件要浸热的去离子水，避免因温度差异过大，造成镀层起皮，之后带电入槽，以防止锌层在镀槽中溶解，开始时要用2-3倍于正常的大电流进行冲击镀1~2min。然后转入正常电流电镀的1/2，2/3，以免大电流电镀，使镀层烧焦。
6)浸锌所用材料要试剂级，以防止异金属，如W之类被置换，以保证产品质量。
7)浸锌后，零件表面应呈微光泽的青灰色，当零件出现大块斑点，光泽不均匀，发花时，说明膜附着力差，应用1：1HN03退除后重新浸锌。
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