影响卷封质量的主要关键控制点包括空罐的缺陷与尺寸指标检测，盖的尺寸指标检测，封罐机参数检测，以及卷封检测!其中卷封检测由于关涉成品质量，无疑是重中之重！空罐的缺陷和基本尺寸指标检测作为空罐质量检测的重要指标，空罐的缺陷与基本尺寸直接影响罐装产品的卷封质量!采用相关检测仪器可达到监控空罐质量的目的！空罐缺陷检测空罐缺陷包括：罐口变形、翻边变形、罐内异物等.CanNeed-ICI-1000空罐缺陷智能检测系统利用机器视觉原理实现了空罐质量在线检测，可将存在缺陷的空罐从生产线上剔除。

　　容器直径：40mm～120mm。在如食品饮料、日化品、医药、半导体等行业自动化生产过程中，为了保障产品质量的一致性，生产过程直接由人工监控和干预的时代已经远去，液位测量和监控扮演着越来越重要的角色，可以说，液位的测量和监控直接影响着产品的质量，甚至关系到生产的过程是否能够顺利进行!目前，简单的机械式、粗略式的测量和监控，也日益被高可靠性、高稳定性以及安装调试简单、尺寸紧凑、应用多样的测量方式所取代!

　　头道滚轮和二道滚轮正确的沟槽形状、滚轮与压头之间的间隙、托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。因此，卷封三要素作为封罐设备的基本组成部件，直接攸关二重卷封的质量.滚轮轮廓测量通过CanNee-RPG-100轮廓投影仪上的高清成像系统对头道滚轮和二道滚轮的轮廓进行投影并测量，以避免滚轮磨损对卷封质量产生的影响。滚轮与压头之间的间隙检测通过CanNee-SCG-110卷封间隙投影仪的高清成像系统对头道滚轮、二道滚轮和压头之间的高度间隙与侧向间隙进行投影并测量，避免该数值过大或过小而对卷封质量产生不良影响。

　　优点首先，消除了产品浪费，更环保。由于卷封检测不需要切割样品，且检测后合格的样品仍可回流到生产线，因而避免了产品浪费和环境污染!其次，节省人力，同时让单罐检测时间减至少，降低质量风险.在节省人力成本的同时还可将单罐检测时间大幅下降至8秒，从而提高了抽检频率，减少了次品流入市场带来的潜在风险，在检测出不合格卷封的时候，大大减少了隔离次品的数量。第三，干扰因素少，结果可靠，个中原因有三！一是检测方法稳定，系统的重复性、准确性好.

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　　CRYO-DYX-1500型灌装液位检测仪是由本公司研制生产的一种达到国际先进水平的液位检测仪器。仪器采用核技术，利用低能X射线与被测物质相互作用后，射线强度随检测物料料面位置而变化的原理，以控制检测灌装液体物料容量！由于它的非接触测量方式，从根本上解决了常规秤量方法无法测量生产流水线上灌装液体物料容量的难题！广泛应用于食品、医药、化工等灌装（无论是瓶装还是罐装）液体物料流水线的在线自动控制！主要技术指标生产流水线传送带线速度：≤5m/s!

青海封盖液位检测机

　　 关于液位检测机，作为一家主营产品为液位检测机的厂家，武汉克莱澳科技有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　通过CanNeed-AEPS-100罐盖轮廓投影仪能快速得到盖的轮廓尺寸、以及盖与压头的轮廓吻合度.可将其安装于实验室或者封罐机的罐盖输送链道的旁边支线，对盖的基本基本尺寸和盖的轮廓尺寸指标进行抽样检测.测量过程是：使用上述罐盖轮廓投影仪先测量压头的轮廓曲线，然后再与盖的轮廓曲线进行比对，接着通过软件自动测量配合夹角、配合直径与底部间隙，验证封罐机压头与盖轮廓的吻合匹配性。封罐机参数检测在封罐设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为卷封三要素。

　　在传统的生产线中，大多采用人工对这些缺陷进行检测，但靠人工不可能保障每件空罐均完全接受检查并发现这些缺陷，经常会让有缺陷的产品流向下一关工序或者是流入市场，造成材料浪费或引起不好的市场反映。针对于存在的上述问题，我公司采用基于视觉图像处理技术研发出高速空罐检测机，解决上述问题带来的困扰.检测性能：检测速度：150000个/小时适用生产线：链板或者负压输送连续瓶之间的小时间：20毫秒传送带速度：120m/分钟如果在盖的直径、埋头度、钩边高度、钩边开度等指标均合格的情况下，用户仍反馈卷封不良，即罐装产品的气密性有问题，那么很可能就是因为盖子轮廓和封罐机压头不吻合。