河南天利热工装备股份有限公司成立于2003年，是国家级高新技术企业、唯一一家热处理行业入围国家工业产品生态（绿色）设计示范试点企业。产品以节能、环保、高效、精确控制、操作安全方便、经济实用,得到用户的广泛赞誉，与郑州核电、中国中车、中船重工、中国一拖、中原特钢、平高电气、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。 我公司产品在质保期内，河南天利热工装备股份有限公司,天利热工装备,如设备在正常使用情况下出现故障，免费进行维修，更换零部件，如因操作不当或意外事故，免收工时费酌收材料费。 天利热处理生产线特点： 1、采用稳定的推杆结构进行上料，此结构易于保养维护、工作稳定可靠。 2、生产线所用加热炉采用国内先进的电炉制造技术进行加工制作，保温材料采用目前保温性能稳定的陶瓷纤维作为炉衬。 3、为适应热处理工件的需要，本生产线结合中国国内企业的节能要求，在炉衬方面进行一定的改进，中频调质热处理生产线,工业热处理生产线，提高节能效果。

热处理连续炉厂家_连续热处理
网带热处理生产线_连续热处理
4、采用辐射管的方式进行加热，提高辐射管寿命和维修、更换方便； 2014年我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。　　轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。　　整体发展速度不够快，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。 　　“目前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。”不过，国际模协秘书长罗百辉认为，当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。要推进五金模具工业循环经济试点，以减量化、再利用、资源化为原则，重点抓好资源消耗和废弃物排放的减量化，积极落实国家资源综合利用优惠政策，开展废蓄电池、废旧家电、旧家具的再利用，竹木加工剩余物、矿山废弃物、污水处理厂污泥和不锈钢加工废渣的资源化利用。大力发展工业循环经济以推进清洁生产，是低碳经济的重要体现。大力发展工业循环经济以推进清洁生产，是低碳经济的重要体现。 　　东电百万千瓦发电机转子项目是东电与中国二重签订的首件国产化发电机转子项目，无论直径、总长、辊身长度还是总重量，均达到了中国二重生产该类发电机转子历史之最，中频调质热处理生产线,热处理，其机械性能要求径向波动、硬度均匀性、残余应力等参数都是电机转子中合格难度最大的。要求各工序必须按“均质”制造理念来做，中频调质热处理生产线，冶炼工序必须减少锻件成分偏差、控制好H、O、N含量；锻造工序要把握各火次的变形量、最大程度锻合缺陷、避免晶粒粗大；热处理要从严控制加热温度、回火温度以及确保淬火冷却的均匀性，保力学性能与硬度均匀性。